Ce să faci dacă duritatea materialului H13 fluctuează foarte mult după revenire?

Controlul precis al procesului de revenire, parametrii de încărcare a cuptorului, pre{0}}inspecția materiilor prime și monitorizarea procesului sunt cele patru caracteristici ale unei optimizări sistematice care ar trebui utilizate atunci când duritatea materialului H13 variază semnificativ după revenire. Cu o fluctuație a unei singure piese mai mică sau egală cu 2 HRC, aceasta va garanta că duritatea este constantă între 48 și 52 HRC.

 

1. Cauze și soluții fundamentale

Cauze și remedii

Temperatura inconsistentă

Pentru a vă asigura că diferența de temperatură din interiorul cuptorului este mai mică sau egală cu ±5 grade, utilizați un cuptor cu temperatură controlată PID-care este setat la 580 de grade ±5 grade și luați numeroase măsurători de temperatură.

Rată de răcire nesigură

Pentru a crește consistența circulației termice, păstrați piesele de prelucrat la o distanță de cel puțin 5 cm, evitați stivuirea și folosiți rafturi pentru scule.

Cicluri de temperare inadecvate

Este nevoie de două cicluri de temperare. Se răcește la temperatura camerei după prima călire înainte de a efectua a doua.

Abaterea în compoziția materiei prime

Înainte de temperare, utilizați XRF pentru a determina dacă Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%) îndeplinesc cerințele.

Caz practic: Prin îmbunătățirea densității de încărcare a cuptorului și a sistemului de control al temperaturii, Tehnologia Jingmo a scăzut diferența de duritate a plăcilor colectoare H13 de la 3,1 HRC la 1,4 HRC.

 

2. Bucla închisă a datelor și controlul procesului

Inspecție-cu-piesă cu mai multe puncte-: determinați intervalul, măsurați trei până la cinci puncte pe fiecare piesă (centru, margine, limită de grosime) și asigurați-vă că HRC este mai mic de două;

Verificarea eșantionării metalografice: Se prelevează probe mai mari sau egale cu 5% din fiecare lot pentru a se asigura că microstructura constă din carburi împrăștiate și martensită omogenă călită;

Mențineți curbele de temperatură a cuptorului: pentru a stabili trasabilitatea procesului, păstrați date detaliate de încălzire și răcire pentru fiecare cuptor;

Creați arhive de calitate: pentru a ușura revizuirea problemelor, urmăriți datele de duritate, detaliile operatorului și numerele echipamentelor.

Sfat: Pentru a identifica rapid abaterile de tendință (cum ar fi o scădere constantă a durității medii), diagramele de control pot fi create folosind date din mai multe loturi succesive.

 

3. Sugestii pentru-Optimizarea site-ului

Acordați prioritate furnizorilor locali de servicii de conformitate, cum ar fi Wuhan Heat Treatment Plant și Jingmo Technology, care facilitează livrarea promptă și raportarea cuprinzătoare;

Feriți-vă de măsurătorile de-temperaturi înalte: pentru a evita ca înmuierea termică să influențeze citirile, răciți piesa de prelucrat la temperatura camerei (<50°C) before measuring;

Înainte de a utiliza dispozitivul, calibrați-l. Asigurați-vă că inexactitatea este mai mică sau egală cu ±1 HRC pe un bloc standard pentru a preveni abaterile sistematice.

„Temperatura precisă, numărul suficient de teste și arhivarea datelor” sunt principiile de siguranță care permit controlul complet și reproductibilitatea procesului.