De ce părți ale mașinii de modelare prin injecție trebuie să fie păstrată senzorul de temperatură?

În timpul instalării senzorului de temperatură a mașinii de modelare prin injecție, trebuie evitate următoarele componente și zone cheie pentru a asigura precizia și stabilitatea măsurării temperaturii și să evite abaterile de control al procesului cauzate de poziționarea necorespunzătoare:
1. Evitați zona de interferență a sistemului de încălzire
Splicing/articulație a bobinei de încălzire
Component/Locație: intersecția a două bobine de încălzire adiacente (de obicei localizate în poziția de conectare a secțiunii de încălzire segmentată a butoiului) .
Cauză: Distribuția temperaturii aici este inegală și poate exista o supraîncălzire locală sau disiparea căldurii inegale, ceea ce duce la măsurarea valorii „temperaturii mixte” în loc de temperatura reală a unei singure secțiuni de încălzire (fluctuația poate atinge mai mult de ± 3 grade) .
Consecință: sistemul de control al temperaturii a judecat greșit, provocând reglarea anormală a puterii a secțiunii de încălzire (cum ar fi temperatura reală a unei secțiuni este prea mare, dar nu este detectată, ceea ce duce la descompunerea topiturii) .
Decalaj între bobina de încălzire și stratul de izolare
Component/Locație: Zona în care stratul de izolare exterioară a butoiului nu este complet acoperit (cum ar fi stratul de izolare este deteriorat sau decalajul de instalare) .
Motiv: Dacă senzorul este aproape de o astfel de poziție, poate măsura „temperatura ambiantă” în loc de temperatura peretelui metalic a butoiului, în special în timpul modelării prin injecție cu viteză mare, diferența de temperatură dintre topire și suprafața butoiului poate atinge 10-15 gradul .
Consecință: Feedback -ul temperaturii este întârziat și nu poate reflecta temperatura reală a topiturii în timp, rezultând plastizarea inegală (cum ar fi firele de argint care apar în produsele PC) .
2. Evitați zona de interferență dinamică a șurubului/butoiului
Zona de forfecare cu șuruburi (în spatele secțiunii de amestecare/bloc de forfecare)
Component/Locație: capătul secțiunii de amestecare a șurubului, zona de 50 mm în spatele blocului de forfecare sau inelul de verificare .
Motiv: Datorită rotației de mare viteză a șurubului, aici se generează căldură severă de frecare, temperatura locală este anormală (poate fi 20-30 grad mai mare decât secțiunea de plasticizare normală), iar timpul de retenție a topiturii este scurt, ceea ce nu poate reprezenta temperatura de plasticizare stabilă .
Consecință: Temperatura generală este judecată greșit ca fiind prea mare, ceea ce duce la reducerea excesivă a puterii secțiunii de încălzire sau la ignorarea temperaturii efective insuficiente a altor zone (cum ar fi la procesarea PVC, supraîncălzirea în zona de forfecare provoacă descompunere, dar nu este detectată de alți senzori) .}
Intersecția dintre secțiunea de hrănire și secțiunea de compresie
Component/Locație: Zona de tranziție între secțiunea de alimentare (secțiunea din spate) și secțiunea de compresie (secțiunea din mijloc) a butoiului (de obicei în 100-150 mm din portul de alimentare) .}
Motiv: Aceasta este zona în care particulele solide se transformă în stare topită, cu un gradient de temperatură mare (coexista de rășină solidă și material topit), iar senzorul nu poate capta valorile de temperatură stabile .
Consecință: Reglarea frecventă a sistemului de control al temperaturii provoacă fluctuații de temperatură în secțiunea de alimentare, provocând alunecare sau blocaj de alimentare (cum ar fi topirea prematură și aderența particulelor de PA) .
3. Evitați zona de impact direct a sistemului de răcire
Țeavă de răcire a butoiului/gaură de apă de răcire a matriței
Component/Locație: conductă de apă de răcire în afara butoiului (la 50 mm de peretele conductei), gaură de apă de răcire în interiorul matriței (la 30 mm de peretele găurii) .
Motiv: Convecția forțată a apei de răcire va provoca o scădere bruscă a temperaturii locale, iar valoarea măsurată de senzor este mai mică decât temperatura efectivă de topire/matriță (de exemplu, în timpul modelării prin injecție pentru animale de companie, valoarea de afișare a senzorului aproape de conducta de apă de răcire poate fi cu 15 grade mai mică decât temperatura reală) .
Consecințe: eșecul controlului temperaturii mucegaiului, care afectează rata de răcire și cristalinitatea produsului (cum ar fi deformarea produselor PBT) .
Zona direct sub portul de alimentare a buncărilor
Componente/Locație: direct sub conexiunea dintre buncăr și butoi (la 50 mm de portul de alimentare) .
Cauză: Particulele de material rece recent adăugate vor scădea temperatura acestei zone și pot exista convecție de aer la portul de alimentare, ceea ce duce la temperatura instabilă .
Consecințe: a judecat greșit ca temperatură insuficientă în secțiunea de alimentare, supraîncălzirea bobinei de încălzire, provocând supraîncălzirea și descompunerea materialului topit din spate (cum ar fi problemele comune în timpul procesării PVC) .
4. Evitați sursele de interferență electromagnetică/semnal
Servo cu motor, cordon de alimentare cu bobină de încălzire
Componente/Locație: Linia de semnal a senzorului trebuie să fie departe de motorul servo cu mașina de turnare prin injecție (în special motorul cu șurub de mare viteză) și circuitul de înaltă tensiune a bobinei de încălzire (susceptibil la interferență atunci când distanța este<200mm).
Cauză: Interferența electromagnetică puternică va provoca denaturarea semnalului senzorului și salt de temperatură (cum ar fi o fluctuație bruscă a valorii afișate cu ± 10 grade) .
Consecințe: Sistemul de control al temperaturii declanșează în mod greșit o alarmă de supraemperatură sau o oprire automată, afectând continuitatea producției .
Zone cu vibrații mecanice severe (cum ar fi în apropierea mecanismului de prindere)
Componente/Locație: găuri de montare a senzorului în apropierea plăcii de montare a matriței și a cilindrului de prindere .
Cauză: Vibrația de înaltă frecvență poate determina ca sonda senzorului să slăbească contactul cu butoiul/matrița, rezultând abaterea de măsurare a temperaturii (schimbarea rezistenței de contact cauzează derivă semnal) .
Consecință: Valoarea afișajului temperaturii este instabilă și parametrii procesului sunt dificil de stabilizat (cum ar fi fluctuații dimensionale în timpul modelării prin injecție de precizie) .
V . Evitarea componentelor structurale speciale
Îmbinarea galeriei sistemului Hot Runner
Componente/Locație: Conexiunea dintre colectorul Hot Runner și duza (zona de încălzire la 5 mm de la poartă) .
Cauză: Poate exista un decalaj de izolare la articulație, ceea ce face ca temperatura locală să fie mai mică decât temperatura topirii, provocând condensarea porții (cum ar fi petele materialelor reci în timpul modelului de injecție POM) .
Poziție corectă: trebuie instalat 2-3 mm din vârful duzei de alergător la cald pentru a monitoriza direct temperatura de topire .
Intrare de răcire a miezului de mucegai
Componente/Locație: Inserție de răcire de cupru pentru beryllium în interiorul miezului de matriță (la 10 mm de suprafața de inserție) .
Cauză: Conductivitatea termică ridicată a inserției de răcire va elimina rapid căldura, iar valoarea măsurată de senzor este mai mică decât temperatura reală a suprafeței cavității (diferența de temperatură poate atinge 8-10 grad) .}
Consecință: judecarea greșită a temperaturii insuficiente a matriței, a timpului de răcire prelungit și a eficienței producției reduse .
Rezumat: Principiile de evitare de bază
Evitați „interferența termică”: nu abordați articulațiile inelului de încălzire, zona de frecare a forfecării și interfața la rece (cum ar fi în apropierea conductei de apă de răcire) .
Evitați „interferența dinamică”: stați departe de zona de forfecare de mare viteză a șurubului și a pieselor cu vibrații mecanice severe (cum ar fi mecanismul de prindere) .
Evitați „interferența câmpului”: linia de semnal este departe de surse electromagnetice puternice (servo cu motoare, linii electrice), iar sonda este departe de structurile în care semnalul este ușor distorsionat (cum ar fi lacunele în stratul de izolare) .
By avoiding the above-mentioned components and areas, the interference of external factors on temperature measurement can be minimized, ensuring that the sensor accurately reflects the actual temperature of the melt/mold, and providing reliable data support for the stable control of the injection molding process. Especially when processing heat-sensitive materials (such as PVC) or precision products, accurately avoiding these locations is the key to avoiding quality defecte (cum ar fi descompunerea, contracția și abaterea dimensională) .