De ce duritatea materialului H13 fluctuează după revenire?

Controlul inexact al temperaturii în timpul procesului de revenire, răcirea neuniformă rezultată din variațiile dimensiunilor piesei de prelucrat și variațiile în compoziția materiilor prime sunt cauzele principale ale fluctuației de duritate a materialului H13 după revenire. Împreună, aceste elemente au un impact asupra stabilității și omogenității transformării martensitice.

1. Examinarea principalelor elemente de influență

Factorul|Rezumat

Abaterea temperaturii de temperare|Eliberarea tensiunii este insuficientă sub 550 de grade, ceea ce duce la creșterea durității; peste 600 de grade, duritatea scade prea repede. O modificare a durității de 1~2 HRC poate rezulta dintr-o variație de temperatură de ±10 grade.

Viteze de răcire inconsecvente: zonele groase și subțiri ale piesei de prelucrat se răcesc la viteze diferite, ceea ce face ca secțiunile mai subțiri să se răcească mai repede și să devină mai dure, în timp ce secțiunile mai groase se răcesc mai lent și au mai multe șanse să aibă puncte moi.

Variații în compoziția materiilor prime: temperatura de transformare a fazelor și stabilitatea revenirii vor fi afectate de variațiile conținutului de elemente de aliere precum Cr, Mo și V care sunt mai mari de 0,1%.

Cicluri de revenire inadecvate: Când stresul rezidual este eliberat doar parțial după un ciclu de revenire, microstructura devine instabilă și distribuția durității devine neuniformă.

Exemplu-lumea reală: un lot de duze H13 a întâmpinat o scădere a temperaturii localizate ca urmare a unei defecțiuni a sistemului de control al temperaturii cuptorului de călire; testele au evidențiat variații de duritate cuprinse între 46 și 53 HRC, depășind limita permisă cu 22%.

2. Cum ar putea fi minimizate variațiile de duritate? Control strict al temperaturii: pentru a garanta o diferență de temperatură a cuptorului mai mică sau egală cu ±5 grade, utilizați un cuptor de temperare echipat cu control al temperaturii PID și măsurare a temperaturii în mai multe-punct;

Încărcare standardizată: Preveniți stivuirea, mențineți distanța constantă a pieselor de prelucrat și garantați o circulație eficientă a aerului cald;

Călire dublă: Pentru a evita revenirea la stres, răciți la temperatura ambiantă după revenirea inițială;

Materia primă pre{0}}inspecție: utilizați XRF pentru a verifica dacă compoziția este conformă cu standardul GB/T 1299-2018 înainte de tratamentul termic, acordând o atenție deosebită Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%).

Sfat: Pentru a urmări variațiile reale de temperatură în fiecare cuptor, selectați un furnizor de servicii care oferă înregistrarea profilului temperaturii cuptorului.

3. Sugestii pentru-reacția pe site

Pentru fiecare lot, luați o probă aleatorie și testați duritatea: efectuați testarea în mai multe-puncte pe piesele de prelucrat în mai multe puncte folosind un tester portabil de duritate, apoi calculați rezultatul mediu.

Creați înregistrări de proces: pentru a ajuta la trasabilitatea problemei, notați temperatura de revenire, timpul, tehnica de răcire și duritatea măsurată pentru fiecare lot.

Dați preferință furnizorilor de servicii certificați CQI-9 datorită controlului lor mai strict al procesului și asigurării mai mari a uniformității durității.

„Temperatura precisă, numărul suficient de teste și arhivarea datelor” sunt principiile de siguranță care garantează că fiecare lot de piese H13 funcționează în mod constant și sigur.