De ce există o diferență de duritate după revenire în materialul H13?

Temperatura neuniformă de revenire, răcirea neregulată a piesei de prelucrat, variațiile în compoziția materiei prime și ciclurile de revenire insuficiente sunt cauzele principale ale variației durității după revenirea materialului H13. Împreună, aceste elemente au un impact asupra consistenței și stabilității temperării martensitice.

1. Examinarea elementelor cheie de influență

Factori și modul în care aceștia afectează duritatea

Control imprecis al temperaturii de temperare: matricea se înmoaie și duritatea scade (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Variațiile de temperatură în cuptor care depășesc ±5 grade pot duce la variații semnificative de duritate.

Viteze de răcire inconsecvente: în timp ce părțile mai groase sau stivuite se răcesc mai lent și dezvoltă mai ușor puncte moi, zonele cu pereți subțiri-se răcesc rapid și au duritate ridicată. Acest lucru este evident în special în construcțiile complicate de matriță.

Abateri în compoziția materiilor prime: Piesele de prelucrat din același cuptor vor prezenta răspunsuri de revenire inconsecvente dacă temperatura de transformare a fazei este modificată de variații ale conținutului de elemente de aliere precum Cr, Mo și V care depășesc 0,1%.

Un ciclu de revenire este insuficient pentru a elibera complet stresul rezidual, ceea ce duce la o microstructură instabilă și la o tendință de revenire a tensiunii în timpul prelucrării ulterioare sau al service-ului, ceea ce duce la o distribuție neuniformă a durității.

Exemplu real-lumea: temperatura reală într-un cuptor de temperare a fost cu 15 grade mai mică decât era anticipată din cauza unei defecțiuni a senzorului. Scurgerea topiturii a avut loc în decurs de trei zile de la producție, iar un lot de duze H13 a prezentat o duritate cuprinsă între 46 și 53 HRC, depășind cerința cu 22%.

2. Cum pot recunoaște și confirma? Testarea durității în mai multe-puncte: o diferență de duritate a unei singure-piese mai mare de două HRC este considerată anormală și necesită analiza procesului;

Analiza metalografică: Verificați pentru carburi de rețea, martensită necălită sau îngroșarea microstructurii;

Verificați profilul temperaturii cuptorului pentru a vedea dacă există pauze sau variații de temperatură localizate și dacă temperatura de revenire este constantă între 550 și 600 de grade;

Analiza compoziției: Pentru a vă asigura că fiecare lot de materii prime îndeplinește cerințele, utilizați XRF pentru a compara conținutul de Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) și V (0,8% ~ 1,2%).

„Trazabilitatea datelor, microstructura fiabilă și procesul controlabil” sunt principii esențiale de siguranță.