Duritatea materialului H13 va reveni după revenire?

După revenire, duritatea materialului H13 nu își revine adesea. Cu toate acestea, stresul rezidual poate să nu fie complet eliberat dacă procesul este efectuat incorect (de exemplu, cu o singură revenire sau răcire inadecvată), ceea ce ar putea duce la o microstructură instabilă în timpul serviciului și la degradarea performanței care se manifestă ca fisurare sau defecțiune timpurie, mai degrabă decât o revenire a durității.

1. De ce este interpretat greșit „recuperarea durității”?

Călirea este o procedură ireversibilă care eliberează stresul intern prin transformarea martensitei călite în martensită călită mai stabilă.

Tendința schimbării durității: duritatea doar scade, nu crește, pe măsură ce temperatura de revenire crește. Duritatea se stabilizează la 48–52 HRC după revenirea convențională (580 grade × 2h × 2 ori).

Așa-numitul „rebound” este, în esență, o anomalie cauzată de o temperare inadecvată (temperatură scăzută, durată scurtă, câteva cicluri de revenire), care lasă în urmă o microstructură reziduală instabilă care se modifică odată cu procesarea ulterioară sau încălzirea și în cele din urmă eșuează.

Înțelegerea corectă: „Nu există rebound, doar stabilitate”.

 

2. Adevăratele motive pentru „recuperarea falsă a durității”

Motive

Mecanisme

Consecințele

Doar o temperare

microstructură metastabilă și eliberarea parțială a stresului rezidual.

Propagarea microfisurilor este declanșată de eliberarea tensiunii în timpul serviciului.

Înainte de răcire la temperatura camerei, o a doua temperare

transformarea inegală a miezului și suprapunerea stresului termic.

fragilitate localizată și microstructură neregulată.

Temperatură scăzută (mai puțin de 550 de grade)

Martensita cu conținut ridicat de-carbon rămâne după revenirea inadecvată.

schimbare continuă atunci când este încălzit din nou, provocând crăpare.

Răcire neuniformă sau prea rapidă

creează stres suplimentar, bulversând omogenitatea microstructurii.

În timpul prelucrării, tăierea sârmei se deformează sau despica.

Studiu de caz: În decurs de o săptămână de funcționare, au avut loc trei fracturi fragile ale miezurilor de matriță H13, deoarece o fabrică nu a reușit să finalizeze a doua fază de revenire. Acest lucru a fost identificat în mod greșit drept „rebound duritate”, dar a fost de fapt rezultatul unei căliri inadecvate.

 

3. Cum pot fi prevenite anomaliile și cum pot fi asigurate duritatea stabilă? Efectuați două proceduri de călire: înainte de a doua călire, cuptorul trebuie să fie răcit cu aer-la temperatura camerei (mai puțin de 50 de grade ).

Control precis al temperaturii: utilizați un cuptor cu temperatură-controlată PID, setați temperatura la 580 de grade ±5 grade și asigurați-vă că diferența de temperatură este mai mică sau egală cu ±5 grade, luând mai multe măsurători de temperatură.

Timp de menținere adecvat: Fiecare operație de călire trebuie să dureze cel puțin două ore; pentru secțiuni mai groase, adăugați treizeci de minute pentru fiecare douăzeci-cinci de milimetri de grosime.

Trasabilitatea procesului și documentația: Țineți evidența datelor operatorului, înregistrările de duritate și curbele de temperatură a cuptorului.

„Două procese de temperare, răcire completă și documentare a datelor” sunt precepte esențiale de siguranță.