10. Program de control al presiunii de injecție (Informații tehnice de turnare prin injecție)

Controlul presiunii de injecție este de obicei împărțit în presiune de injecție primară, presiune de injecție secundară (menținerea presiunii) sau mai mult de trei comenzi ale presiunii de injecție. Dacă momentul comutării presiunii este adecvat, este foarte important pentru prevenirea presiunii excesive în matriță, prevenirea depășirii sau lipsei de material etc.
Volumul specific al produsului turnat depinde de presiunea și temperatura materialului topit în timpul etapei de menținere a presiunii când poarta este închisă. Dacă presiunea și temperatura în timpul fiecărei tranziții de la menținerea presiunii la răcirea produsului sunt consistente, volumul specific al produsului nu se va modifica. La o temperatură de turnare constantă, cel mai important parametru care determină dimensiunea unui produs este presiunea de menținere, iar cele mai importante variabile care afectează toleranța dimensională a produsului sunt presiunea și temperatura de menținere.
De exemplu, după finalizarea umplerii matriței, presiunea de menținere a presiunii scade imediat, iar atunci când stratul de suprafață formează o anumită grosime, presiunea de menținere a presiunii crește din nou. Acest lucru permite utilizarea unei forțe de turnare scăzute pentru a forma produse mari cu pereți groși, eliminând gropile și fulgerul.
Presiunea și viteza de menținere sunt de obicei de la 50 la 65% din presiunea și viteza maximă atunci când se umple cavitatea matriței cu plastic, ceea ce înseamnă că presiunea de menținere este cu aproximativ 0,6 până la 0,8 MPa mai mică decât presiunea de injecție. Datorită presiunii de menținere mai scăzute decât presiunea de injecție, sarcina pompei de ulei este scăzută într-un timp de menținere considerabil, prelungind durata de viață a pompei de ulei solid și reducând consumul de energie al motorului pompei de ulei.
Injectarea sub presiune poate asigura nu numai umplerea lină a matriței a piesei de prelucrat, ci și evitarea liniilor de sudură, a loviturilor, a marginilor și a deformarii. Este benefic pentru turnarea pieselor cu pereți subțiri, a pieselor mici cu mai multe capete, a pieselor mari cu proces lung și chiar și pentru piesele cu configurație neuniformă a cavității și prindere mai puțin strânsă.