(12) Metode de turnare și prelucrare a plasticului Proces de turnare prin injecție Manual de tratare a defectelor (65 de tipuri)

Produsele din plastic sunt de obicei realizate din polimeri sau amestecuri de polimeri și alte componente, care sunt turnate într-o anumită formă în anumite condiții după ce au fost încălzite.
După răcire, modelare și tăiere, acest proces este turnarea și prelucrarea plasticului. Dacă performanța plasticului și a materialelor plastice termorigide după încălzire este diferită, metodele lor de turnare și prelucrare sunt, de asemenea, diferite. Există zeci de metode de turnare a plasticului, dintre care cele mai importante sunt extrudarea, injecția, calandrarea, suflarea și turnarea. Greutatea produselor pe care le procesează reprezintă aproximativ 80 la sută din toate produsele din plastic.
Turnarea prin extrudare - Turnarea prin extrudare, cunoscută și sub denumirea de turnare prin extrudare sau turnare prin extrudare, este cea mai importantă metodă de turnare pentru materialele termoplastice, iar aproximativ jumătate din produsele din plastic sunt extrudate. Extrudarea poate forma aproape toate materialele termoplastice, iar produsele includ în principal producție continuă, țevi cu secțiune transversală uniformă, plăci, filme, placare de sârmă și cabluri și diverse produse cu forme speciale. Turnarea prin extrudare poate fi folosită și pentru plastificarea, granularea, colorarea și amestecarea materialelor termoplastice.
După amestecarea uniformă a polimerilor termoplastici cu diverși aditivi, aceștia sunt supuși forței mecanice de forfecare, căldură de frecare și căldură externă în cilindrul de plastic al extruderului, făcându-i plastifiați și topiți. Apoi, sub împingerea șurubului, acestea intră în matrița de turnare printr-o placă de filtrare și sunt extrudate în produse.
Turnare prin injecție - Turnarea prin injecție este cunoscută și ca turnare prin injecție sau turnare prin injecție. Această metodă de turnare implică încălzirea și topirea plasticului (de obicei, material granular) în interiorul cilindrului unei mașini de turnat prin injecție. Când se află într-o stare de curgere, plasticul topit este comprimat și mutat înainte sub presiunea unui piston sau șurub, apoi injectat rapid într-o matriță închisă la o temperatură mai scăzută printr-o duză de la capătul frontal al cilindrului. După o anumită perioadă de răcire și modelare, matrița este deschisă pentru a obține produsul.
Turnarea prin injecție este dezvoltată pe principiul turnării sub presiune a metalului. Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă deoarece poate produce produse cu forme complexe, dimensiuni precise sau inserții metalice într-o singură lovitură, reprezentând mai mult de 20% din procesul total de turnare.
Procesul de turnare prin injecție constă de obicei din cinci etape: plastificare, umplere a matriței (adică, injecție), menținerea presiunii, răcire și eliberarea matriței.
În general, produsele de turnare prin injecție au materiale reziduale, cum ar fi porțile și canalele, care trebuie tăiate și îndepărtate. Acest lucru nu numai că consumă forță de muncă, ci și deșeuri de materii prime.
Dezvoltarea turnării prin injecție fără poartă în ultimii ani nu numai că depășește dezavantajele de mai sus, dar ajută și la îmbunătățirea eficienței producției.