Laborator de ecran tactil de 1600 de grade de la laborator la temperatură ridicată la temperatură ridicată și cuptor de deparat

Dezvoltarea unui laborator cu ecran tactil de 1600 de grade ridicat - Tratamentul termic de temperatură Degresarea și cuptorul de depozit marchează o nouă eră în tehnologia inteligentă de sinterizare ceramică. Când temperatura cuptorului depășește 1500 de grade critice, sistemul său multi - stratul de control al temperaturii gradientului începe să demonstreze avantajele sale unice.

În timpul procesului de sinterizare a substraturilor ceramice, sistemul folosește senzori infraroșii distribuiți pentru a capta modificări de timp reale - în faza de cristal a materialului și ajustați dinamic puterea de putere a șase zone de încălzire independente. Inginerii au descoperit că atunci când presiunea cuptorului este menținută la un vid de 10^- 3 Pa, rata de dewaxing a semifabricatului de zirconiu este crescută cu 37% în comparație cu un mediu tradițional de azot, iar porozitatea de suprafață este redusă la sub 0,2%. Cele trei {- hartă termică dimensională afișată pe ecranul tactil arată clar că, la temperatura constantă de 1580 de grade, distribuția internă a stresului a semifabricatului prezintă un gradient perfect simetric, care este cheia pentru prevenirea deformării și deformării în multi-- co-FIRDE CERAMIS.

Și mai surprinzător este „efectul de barieră termică” creat de stratul de izolare a fibrelor compozite ale cuptorului și de sistemul activ de răcire a apei. Datele de testare arată că, chiar și în condiții de operare extreme, temperatura cochiliei cuptorului rămâne sub 65 de grade, respectând complet standardele de siguranță laborator. În timpul unui experiment de sinterizare ceramică de 48 -}, sistemul a declanșat automat mecanismul de compensare a oxigenului de urmă de trei ori, repararea cu succes a defectelor de zăbrele de siliciu cu o rezistență flexurală de 820 MPa.

Laboratorul de ecran tactil de 1600 de grade ridicat - Temperatura de degresare a tratamentului termic și cuptorul de dewaxing este un echipament de laborator de temperatură ridicat -, utilizat în principal pentru degradarea materialelor, Dewaxing și procesele de tratare a temperaturii. Următoarea este o introducere la caracteristicile și aplicațiile sale:

Principalele caracteristici:

Performanță de temperatură ridicată -: Temperaturile de funcționare ajung până la 1600 de grade, cu o temperatură de funcționare continuă de 1550 grade, îndeplinind o varietate de cerințe ridicate de procesare a temperaturii -.

Control cu ​​ecran tactil: echipat cu o interfață mare, intuitivă, cu ecran tactil, utilizatorii pot seta cu ușurință curbele de temperatură, monitorizează temperaturile de timp reale - și înregistrează date experimentale, îmbunătățind comoditatea operațională și eficiența experimentală.

Controlul temperaturii: utilizarea tehnologiei de control PID, precizia controlului temperaturii atinge ± 1 grad, iar 16/32/40 sunt disponibile etape de control programabile ale temperaturii. Aceasta permite procese de încălzire controlate, asigurând rezultate experimentale precise și repetabile.

Elemente de încălzire: Silicon - tije de molibden sunt utilizate de obicei ca elemente de încălzire, oferind o rezistență ridicată la temperatură - și rezistență excelentă la oxidare. Acestea funcționează stabil la temperaturi ridicate, asigurând fiabilitatea echipamentelor.

Izolație: Camera cuptorului este construită din material din fibră ceramică importat, care este rezistent la temperaturi ridicate și la încălzire și răcire rapidă, oferind proprietăți excelente de izolare, reducând efectiv pierderea de căldură și scăderea consumului de energie.

Siguranță: mai multe mecanisme de siguranță, inclusiv peste - alarme de temperatură, putere automată - protecție oprită și o blocare de siguranță a ușii cuptorului, asigură siguranța atât a personalului de laborator, cât și a echipamentelor.

Aplicații: utilizate în principal în institutele de cercetare, întreprinderile industriale și miniere, precum și pentru dezbinarea integrată și sinterizarea integrată și pre - a componentelor ceramice. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru debutare, pre - sinterizarea și sinterizarea pulberilor ceramice, a materialelor magnetice și a componentelor electronice.

Odată cu testarea performanței loturilor de componente ceramice specializate, echipa de cercetare și dezvoltare și -a stabilit punctele de vedere pe aplicații mai avansate. Prin implementarea unui algoritm de predicție a temperaturii AI, cuptorul poate învăța în mod autonom curbele de sinterizare ale diferitelor materiale. Într -un experiment recent cu materiale cu gradient funcțional, sistemul a finalizat întregul proces, de la dezvăluire la sinterizare, în doar 60% din timpul presetat, reducând consumul de energie cu 22%. Acest echipament extrem de adaptabil și adaptabil redefinește standardul industriei pentru procesarea de temperatură ridicată -.