(28) Imbinare prin fuziune Aparent în umplerea matriței, Manual de tratare a defectelor procesului de turnare prin injecție

Aparent În umplerea matriței, o sudură este o linie în care capetele frontale ale fiecărui fluid se întâlnesc. Mai ales acolo unde matrița are o suprafață foarte lustruită, cusătura de sudură de pe produs arată ca o zgârietură sau o canelură, în special la produsele cu culori profunde sau transparente. Poziția îmbinării de fuziune este întotdeauna în direcția fluxului de material.
Cauze fizice
Locul în care se formează îmbinarea de sudură este locul în care fluxurile subțiri de material topit diverg și sunt conectate între ele. Cel mai tipic este fluxul topit în jurul miezului sau produselor care utilizează mai multe porți. În punctul în care fluxurile subțiri se întâlnesc din nou, suprafața va forma îmbinări de fuziune și linii de curgere. Cu cât miezul din jurul topiturii este mai mare sau cu cât este mai mare calea de curgere între porți, cu atât cordonul de sudură va fi mai evident. Îmbinările mici de fuziune nu afectează rezistența produsului.
Cu toate acestea, acolo unde procesul este lung sau temperatura și presiunea sunt insuficiente, umplerea insuficientă a matriței poate cauza caneluri semnificative. Motivul principal este că partea frontală a fluidului nu este fuzionată uniform pentru a produce puncte slabe de lumină. Pot apărea pete în cazul în care pigmenții sunt adăugați la polimer din cauza diferențelor semnificative de orientare. Numărul și locația porților determină numărul și locația îmbinărilor de fuziune. Cu cât unghiul la care se întâlnesc fronturile fluidului este mai mic, cu atât cusătura de sudură este mai evidentă.
În cele mai multe cazuri, punerea în funcțiune a procesului nu poate evita complet cusăturile de fuziune sau liniile de flux de material. Ceea ce se poate face este să le reduceți luminozitatea sau să le mutați în locuri discrete sau complet invizibile
Cauzele și măsurile de îmbunătățire legate de parametrii de procesare sunt prezentate în următorul tabel:
1. Viteza de injectare prea mică Măriți viteza de injecție
2. Temperatura de topire este prea scăzută pentru a crește temperatura butoiului
3. Temperatura prea scăzută a suprafeței matriței crește temperatura matriței
4. Dacă menținerea presiunii este prea scăzută, creșteți menținerea presiunii și comutați menținerea presiunii cât mai curând posibil
5. Poziția necorespunzătoare a porții Repoziționați poarta și mutați-o într-o locație invizibilă
6. Dimensiunea orificiului de aerisire pe calea de curgere a materialului fără orificiu de evacuare trebuie să se conformeze caracteristicilor materialului