30 de specificații executive pentru fabricarea matrițelor din plastic

1. Pentru matrițele mai mici de 2020, trebuie făcute gropi de levier între plăcile a și b; Pentru embrionii de mucegai mai mari de 2020, între toate șabloanele, inclusiv plăcile de știft ejector, trebuie să fie făcute gropi indiscrete.
2. Manșonul de ghidare al stâlpului de ghidare a embrionului de matriță va fi prelucrat cu caneluri de evacuare pentru a preveni tragerea manșonului de ghidare al stâlpului de ghidare.
3. Nu trebuie să existe colțuri ascuțite pe matriță, care necesită teșire. Cu excepția cazurilor în care este specificat în mod specific.
4. Formele interne și piesele de matriță nu trebuie sudate fără aprobare.
5. Periferia produsului de matriță trebuie să fie prevăzută cu o fantă de evacuare într-o locație adecvată. Vă rugăm să consultați manualul de proiectare a matriței pentru specificațiile fantei de evacuare.
6. Evitați să folosiți o râșniță pentru a lustrui matrița pe cât posibil. Dacă trebuie să utilizați o râșniță pentru a procesa, trebuie să folosiți o piatră de ulei pentru a economisi lumina (în special suprafața de despărțire).
7. Tratarea suprafeței suprafeței de așezare a adezivului a matriței interne trebuie efectuată în conformitate cu tabelul BOM sau cu alte cerințe tehnice notificate oficial. Liniile de prelucrare pe suprafețe neadezive (tăiat sârmă, mașini de frezat, gong-uri CNC, mașini cu scântei) ar trebui, de asemenea, să fie lustruite cu piatră uleioasă.
8. Toate materialele interne ale matriței și cerințele de calitate a matriței trebuie achiziționate în conformitate cu comanda sau cerințele tehnice confirmate oficial în timpul procesului de revizuire a designului. Trebuie furnizată certificarea materialului, iar dacă este o matriță tare, trebuie furnizat un raport de tratament termic. Toate certificatele relevante.
9. Formele interne din față și din spate, inserțiile, rândurile, acoperișurile înclinate, acoperișurile drepte (blocuri de împingere) și lopețile tuturor matrițelor trebuie prelucrate cu o groapă în formă de talie pe suprafața inferioară sau laterală, precum și numele materialului și duritatea ar trebui gravat.
10. Piesele importante și ușor de purtat, cum ar fi rândurile, blocurile de împingere, lopețile și pompele trebuie nitrurate și întărite.
11. Pozițiile rândurilor trebuie să aibă poziționare. Metodele de poziționare includ praștie, mărgele ondulată, clemă standard HASCO (DME), etc. Cerințele specifice se bazează pe cerințele fiecărui proiect. Poziția rândului trebuie să aibă un șirag și o placă rezistentă la uzură. Banda de presiune și placa rezistentă la uzură trebuie să fie din material dur rezistent la uzură și trebuie adăugate caneluri de ulei.
12. Stâlpul de ghidare diagonal al poziției rândului trebuie să fie apăsat strâns și nu poate fi rotit sau slăbit. Coada stâlpului de ghidare înclinat trebuie prelucrată într-o formă de masă semisferică sau conică, ceea ce este favorabil asigurării mișcării normale a poziției rândului. „Dacă există doi sau mai mulți stâlpi de ghidaj înclinați pe același rând, lungimea, dimensiunea și înclinarea stâlpilor de ghidare înclinați trebuie să fie aceleași.”
13. Scaunele superioare înclinate trebuie să fie din material dur rezistent la uzură. Partea superioară înclinată trebuie prelucrată cu caneluri de ulei, iar scaunul superior înclinat este în general călit la grade hrc40-45 folosind 2510 sau cr12. Deoarece scaunul superior înclinat este supus sarcinilor de impact, acesta nu trebuie să fie prea dur sau se va rupe și teșit în toate unghiurile drepte. Este necesară placa de ghidare superioară înclinată (bronz). Nu sudați.
14. Calea de curgere și poziția de alimentare cu lipici necesită economisirea luminii # 400-600.
15. Codurile de identificare corespunzătoare trebuie să fie gravate pe degetar, cilindrul șoferului, degetar închis, degetar înclinat și placa degetarului pentru a facilita instalarea. Dacă poziția știftului ejector pe produs nu este orizontală, este necesar să faceți locașul știftului ejectorului într-o formă de „d” sau să utilizați o cheie cu știft anti-rotație pentru poziționare.
16. Pinul ejector adoptă standardele HASCO sau DME, iar selecția depinde de tabelul BOM sau de alte cerințe tehnice de matriță notificate oficial.
17. La prelucrarea canelurii inelului de cauciuc pentru transportul apei (inel în formă de „o”), este necesar să rezervați un spațiu de 0,25 mm pe o parte. În general, inelul de cauciuc trebuie presat cu 0.5~0.8 mm. Dacă nu acordați atenție acestui punct, inelul de cauciuc poate fi ușor deteriorat de presiune, provocând scurgeri de apă.
18. Pentru a nitrura duza pompei, este necesar un știft de oprire. Raza duzei trebuie să îndeplinească cerințele de desen. Duza nu este nitrurata si este posibil sa fi fost lovita inainte de indepartarea mucegaiului.
19. Pentru matrițele structurale convenționale, este necesară aranjarea capetelor de sprijin, iar ambele suprafețe de capăt trebuie să fie netede. Forma mică este preîncărcată cu 0,1 mm, iar matrița mare este preîncărcată cu 0,1 mm-0,15 mm.
20. Diametrul inelului de poziționare trebuie să fie conform desenelor, iar forma și poziția articulației știftului ejectorului trebuie să respecte desenele.
21. Vă rugăm să consultați tabelul BOM sau desenul de matriță confirmat pentru specificațiile duzei de apă. Diametrul duzei de apă trebuie prelucrat și instalat conform desenului matriței. Găurirea nu trebuie să fie deviată, iar colțurile ascuțite trebuie să fie teșite.
22. Transportul pe apă trebuie marcat cu ini, outi, in2, out2
23. Toate semnele verbale imprimate pe matriță trebuie să fie îngrijite, corecte și fără distorsiuni.
24. Matrița trebuie să fie echipată cu încuietori laterale (blocare cu corp drept) pe patru laturi. Dacă nu puteți instala un blocaj lateral, trebuie să instalați un blocaj conic sau un blocaj conic. Blocarea conică trebuie instalată în cruce.
25. Toate șuruburile și accesoriile matriței trebuie mai întâi selectate ca piese standard, iar capetele șuruburilor nu pot fi tăiate. Lungimea efectivă de blocare a șurubului trebuie să fie suficientă, în mod normal 1,5 sau 2.
Canalul de duză fierbinte trebuie să fie rotunjit pentru a evita zgârierea firelor.
27. Instalați cardul de identificare a duzei fierbinți pe partea laterală a panoului matriței.
28. Acceptarea predarii mucegaiului: Este necesar să se coopereze cu inginerul matriței pentru a trece acceptarea conform „Formularului de inspecție a mucegaiului” înainte de ambalare și îndepărtare a mucegaiului.
Înainte de a muta matrița, este necesar să testați presiunea apei (peste 100pa) pentru acceptare. După ce apa este transportată, este necesar să folosiți un pistol cu ​​aer comprimat pentru a curăța apa.
În timpul procesului de fabricație, suprafața exterioară a embrionului de matriță trebuie întreținută cu atenție pentru a preveni rugina și zgârieturile. Înainte de ambalare, matrița interioară trebuie pulverizată cu inhibitor de rugină alb/sau incolor. Toate suprafețele mucegaiului trebuie curățate și apoi unse cu unt.