51 piese de matriță și funcțiile acestora

1. Duza (manșon de bec): În contact direct cu duza mașinii de bere, este necesar să treceți prin duză înainte de a intra în miezul matriței când mașina de bere injectează lipici;
2. Inel de poziționare (inel): utilizat pentru alinierea convenabilă la încărcarea mașinii de bere (baza matriței) pe matriță;
3. Panoul: Împreună cu placa de bază, sprijiniți întreaga matriță;
4. Comutator de protecție a ejectorului: Când placa cu știfturi de ejector nu este retrasă în poziție, comutatorul nu este pornit. În acest moment, linia este deconectată, iar matrițele din față și din spate nu pot fi închise, asigurându-se că matrița frontală nu se ciocnește de știftul ejectorului, deoarece știftul ejectorului nu este retras în poziție, evitând astfel deteriorarea mucegaiului;
5. Orificiul ejector: După formare, știftul ejectorului împinge placa știftului ejectorului înainte pentru a evacua produsul;
6. Tija de tragere a duzei: folosită pentru a trage placa duzei în timpul deschiderii matriței, făcând ușor scoaterea duzei;
7. Stâlpi de ghidare: ghidează matrițele din față și din spate în timpul închiderii matriței (4 în total);
„Pilonul de ghidare” din matriță este numit și „stâlp de ghidare”, care servește drept ghid.
Rolul dispozitivului de ghidare al matriței este de a ghida matrița superioară și cea inferioară pentru a se alinia în poziția corectă. Cel mai comun dispozitiv de ghidare este manșonul de ghidare al stâlpului de ghidare.
8. Interfață de transport cu apă: Când temperatura matriței crește continuu în timpul producției, transportul cu apă poate permite ca matrița să fie produsă la o temperatură constantă, asigurând astfel stabilitatea produsului;
9. Stâlp de ghidare oblic: Când arcul poziției rândului nu funcționează în timpul deschiderii matriței, ghidajul oblic va conduce poziția rândului înapoi pentru a ieși (ghidul oblic este fixat pe matrița frontală), cunoscut și sub numele de teșit sau îndoit știft: folosit ca glisor în mișcare pentru mișcări repetate;
10. Lopata: În timpul închiderii matriței, poziția rândului este avansată printr-un plan înclinat, iar lopata este fixată pe matrița frontală (suprafața de potrivire dintre lopată și poziția rândului este un plan înclinat);
11. Poziția rândului: instalat pe matrița din spate;
12. Garnitură poziție rând: utilizată pentru a crește rezistența la uzură a poziției rândului; (Produsul are o deducere de poziție, deci trebuie făcută o poziție de rând)
13. Returul acului: Acționează ca ghid atunci când știftul ejectorului este scos și retras și asigură că, după ce matrițele din față și din spate sunt închise, placa știftului ejector poate fi retrasă în poziție datorită contactului dintre revenirea acului și embrion de mucegai frontal (4 în total); (Când produsul este scos, se bazează pe un degetar, o înclinare și un cilindru al șoferului pentru a-l ejecta.)
14. Acul forătorului: fixat pe placa de bază, la scoaterea plăcii știftului ejector, acul forătorului rămâne staționar; Blocați un șurub fără cap la capul cupei acului șoferului. Diametrul șurubului fără cap depinde de dimensiunea matriței. Pentru matrițe mici, luați o distanță de 5 mm, iar pentru matrițe mari, luați o distanță de 10 mm.
15. Driller: Când există poziții osoase inelare pe produs, iar adâncimea poziției osului este relativ mare, ceea ce este ușor de aderat la matriță în timpul îndepărtarii mucegaiului, este necesar să luați în considerare realizarea unui perforator; Cilindrul de antrenare are funcție de ejectare și este fixat pe placa de ejecție.
16. Top oblic: La scoaterea matriței, partea superioară înclinată trebuie să fie în sus de-a lungul direcției oblice (unghi: 90 de grade). După ejectarea matriței, distanța dintre partea superioară înclinată și catarama produsului ar trebui să fie
0.5 mm sau mai mult pentru a vă asigura că produsul nu se va prinde la partea superioară înclinată în timpul eliberării mucegaiului;
17. Ejector (pipe jacking): Ejectează produsul din miezul matriței, cu același efect ca știftul ejectorului, dar este folosit în general pentru demularea unui cilindru cu o gaură fină în centrul produsului;
18. Ac cilindru: folosit pentru turnarea orificiului coloanei de produse, folosit împreună cu cilindrul, nu în scop de demulare;
19. Coloana de susținere (cap de susținere): Susține placa B, care este deformată din cauza compresiei în timpul turnării prin injecție; Blocați șuruburile de la partea de jos a panoului până la partea de jos a plăcii B;
20. Cui pentru gunoi: Susține placa știftului ejectorului și, datorită suprafeței sale mici, poate împiedica acumularea gunoiului pe ea, făcând placa știftului ejectorului neuniformă sau deformată; Desenați din partea de jos a plăcii de ejecție;
21. Orificiu pentru transportul apei: utilizat pentru răcirea eficientă a matriței pentru a menține temperatura matriței într-un anumit interval;
22. Duză: Este instalată pe orificiul de livrare a apei matriței și utilizată pentru a conecta duza de apă de răcire a mașinii de bere. În general, este fabricat din cupru;
23. Tija de tragere a materialului: A. Tija de tragere a materialului canalului de deviere: Deoarece plasticul depozitat în canalul de deviere nu este ușor de desprins, este convenabil ca materialul rece să cadă în timpul deschiderii matriței;
B. Tija de tragere a porții: În timpul deschiderii matriței, scoateți condensul canalului principal din manșonul porții pentru a facilita separarea de duza mașinii de turnat prin injecție. În general, la capătul cavității materialului rece, diametrul tijei de tragere este egal cu diametrul capătului mare al diametrului interior al porții, astfel încât să prindă materialul rece;
24. Glisor: Este o parte importantă pentru finalizarea tragerii miezului lateral, utilizat împreună cu un jgheab de ghidare și antrenat de un stâlp de ghidare înclinat pentru tracțiunea miezului lateral;
25. Poziția liniei (slider slot): Este o matriță glisantă transversală, utilizată în general când partea laterală a produsului are o formă concavă și convexă. Este împărțit într-o linie dreptunghiulară (slot în formă de T) și un tip de coadă de rândunică, permițând cursorului să conducă miezul de turnare fără probleme și cu precizie, iar toleranța sa la lățime poate fi relaxată;
26. Arc: pentru resetare;
27. Tija de tragere mica: Are aceeasi functie ca tija de tragere si joaca un rol limitativ. Este un accesoriu principal în matrița cu suprafață de despărțire dublă (duză fină);
28. Cuie de limitare (bloc de oprire): servește ca limită și este adesea folosit în cofraj pentru limitarea plăcii superioare (pe reversul plăcii B sau pe partea frontală a plăcii superioare);
Limitare ac: limitați cursa de evacuare a plăcii știftului ejectorului;
Fantă de evacuare: folosită pentru evacuarea aerului din interiorul matriței și a gazelor generate de încălzirea materialelor plastice. Procesele obișnuite sunt în plăci de despărțire, suprafață și canale fierbinți. Există, de asemenea, o fantă de ventilație a stâlpului de ghidare, care este în general prelucrată în poziția în care placa de prindere superioară și fierul pătrat sunt adiacente manșonului de ghidare;
30. Bile de oțel de poziționare: folosită în principal pentru oprirea glisorului (scaunul rândului);
31. Inel de ridicare: cunoscut și sub numele de șurub cu cap inel; Pentru cofraj suspendat;
32. Zhongtuosi: instalat pe placa de asamblare a cuielor de sus pentru ghidarea sistemului de ejectare;
33. Obturator din rășină (dop din cauciuc de nailon): utilizat în principal pentru a crește rezistența la deschiderea matriței între matrițele fixe și mobile, asigurându-se că placa de rulare, panoul și șablonul fix sunt deschise înainte ca șablonul fix și șablonul mobil să fie deschise. Considerații de proiectare:
(1) dopul de nailon pentru deschiderea și închiderea din rășină trebuie să fie încorporat în șablonul mobil cu 3 mm;
(2) Deschiderea cofrajului fix trebuie rotunjită cu un filet R și lustruită pentru a preveni zgârierea dopului de nailon. Dacă este transformat într-o teșitură teșită, este ușor să șlefuiți suprafața dopului de nailon și să reduceți durata de viață a dopului de nailon;
(3) Un dispozitiv de evacuare va fi instalat la fundul orificiului de cofraj fix;
(4) Orificiile din cofrajul fix care se potrivesc cu dopul de nailon trebuie lustruite;
(5) Nu adăugați ulei pe dopul de nailon, deoarece adăugarea de ulei va reduce forța de frecare;
(6) Produsul în sine a fost tăiat folosind un strung automat de precizie, iar rotunjimea poate ajunge la 0,01 MM, îmbunătățind astfel zona de contact a dopului de nailon;
(7) Nu este necesar să blocați șuruburile prea strâns în timpul utilizării;
(8) Determinarea numărului de dopuri de nailon: masa matriței sub 100 kg necesită 12 * 4 diametre; 16 * 4 diametre pentru utilizare sub 500 kg; Pentru diametre sub 1000 kg, se folosesc 20 * 4, iar pentru diametre peste 1000 kg, se mărește la mai mult de 6;
Placă termoizolatoare: Datorită temperaturii matriței fiind mai mare decât cea a mașinii de turnat prin injecție, principala funcție a plăcii termoizolante este de a preveni emisia de căldură;
35. Inserție: Economie de materiale și mucegai și economisire de muncă;
În general, când poziția osului este mai mare de 8 MM, este necesar să se ia în considerare realizarea de inserții pentru a facilita salvarea și evacuarea mucegaiului;
Distanța dintre insert și margine trebuie să fie de {{0}},05~0,1 MM pentru a preveni economisirea excesivă de material;
C. Realizarea de inserții pentru confortul economisirii mucegaiului;
D. Dacă produsul are o cusătură, este necesar să se facă o inserție mare, iar inserția nu trebuie introdusă prin; (pantă de la 0 la 1 grad)
E. Pentru găurile cilindrice și circulare, este necesar să se ia în considerare realizarea de inserții pentru a facilita prelucrarea. Pentru inserții cu ac și circulare, dacă poziția superioară a lipiciului este neuniformă sau forma este asimetrică, este necesar să se ia măsuri de prevenire a poziționării și a rotirii;
36. Tija de tragere cu șurub: fixați cursa de deschidere a matriței a plăcii de fixare superioară și a plăcii de stripare;
37. Placa duzei de tragere material: fixati acul de tragere material;
38. Inserții de matriță față și spate: placă de rulare fixă ​​și miez de matriță față și spate;
39. Ac de tragere material: tragere de intrarea apei;
40. Manșon de introducere a acului de matriță din spate: utilizat în principal pentru turnarea gurii cupei de produs;
41. Ejector: Scoateți cureaua de material pentru a o separa de matriță; Face parte din poziția adezivului de ejectare;
42. Tija de tragere exterioară: folosită pentru a deschide cavitatea de deplasare și pentru a limita distanța de deschidere a matriței a cavității de deplasare;
43. Știft ejector plat (știft plat): utilizat în principal pentru ejectarea părții nervurate a produselor din plastic, precum și poziția alungită a cauciucului. Dacă știftul rotund ejector nu poate fi amplasat, se folosește știftul ejector plat; Este locul unde nivelul de lipici este relativ adânc;
44. Mascul de cupru: acolo unde nu poate fi prelucrat, folosiți mascul de cupru pentru a-i face forma și a-l prelucra; Scopul fabricării electrodului de cupru este de a pregăti partea din poziția adeziv (cum ar fi poziția osului) care nu poate fi procesată, de a o transforma în forma poziției adezive și apoi de a folosi scânteia electrică pentru a procesa curentul electric al poziție adezivă care nu poate fi prelucrată, în timp ce teșirea necesită finalizarea confecționării stâlpului de ghidare oblic;
45. Poziția pernei: forma parțială a produsului format;
46. ​​Hukou: poziționarea miezurilor de matriță din față și din spate;
47. Introduceți acul: face parte din formarea poziției locale a lipiciului;
48. Ac de inserare suport: folosit pentru ejectarea produselor cu orificii mai mici de 2 MM;
49. Lopata: Instalata vizavi de glisor si in spatele stalpului de ghidare inclinat. În general, unghiul modulului de blocare ar trebui să fie mai mare decât unghiul stâlpului de ghidare înclinat cu 3-5 grade . Când glisorul mișcă matrița, modulul de blocare se află pe matrița fixă. În timpul închiderii matriței, modulul de blocare apasă pe glisorul din spatele acestuia pentru a împiedica glisorul să se retragă din cauza presiunii de injecție în timpul turnării prin injecție, afectând astfel dimensiunea piesei turnate prin injecție. Modulul de blocare servește la blocarea glisorului matriței. Când deschiderea matriței și matrița fixă ​​sunt separate, modulul de blocare este, de asemenea, separat de glisor. În acest moment, glisorul va fi tras înapoi de stâlpul de ghidare înclinat sau mecanismul hidraulic de tragere a miezului pentru a finaliza procesul de tragere a miezului.
Modul de blocare: este utilizat pentru a proteja matrița împotriva deschiderii în timpul ridicării, încărcării, descărcarii și transportului matriței. Asigurați-vă că îl deschideți în timpul turnării prin injecție de producție. În general, se poate instala o matriță mică, în timp ce două sau mai multe matrițe mari pot fi instalate.
51. Unghiul de deschidere a matriței: deschideți poziția colțului fiecărei plăci a matriței.