(55) Peeling de suprafață Procesul de turnare prin injecție Manual de manipulare a defectelor (65 de tipuri)

(1) Ce este peelingul de suprafață (aspectul)?
După cum sugerează și numele, decojirea suprafeței se referă la un fenomen în care stratul de suprafață al unui produs turnat se desprinde.
Structura produselor turnate prin injecție este de obicei împărțită într-un strat de suprafață (numit cortex) și un strat interior (numit strat de bază). Acest lucru se datorează faptului că rășina topită intră în cavitatea matriței printr-un curent cu jet și, în timp ce stratul de suprafață se solidifică, interiorul încă curge. Fenomenul de desprindere a acestor două straturi de interfață din anumite motive este peelingul interfacial.
(2) Cauzele peelingului de suprafață
(2-1) Forță tăietoare excesivă
Peelingul apare din cauza forței de forfecare excesive în timpul curgerii rășinii. Condițiile de creștere a forței tăietoare sunt următoarele. Mai ales atunci când grosimea este mică și presiunea este mare, este ușor să se producă o astfel de turnare slabă.
(1) Temperatură scăzută a cilindrului (inclusiv duze)
(2) Temperatură scăzută a matriței
(3) Poarta este prea mică (forța tăietoare crește la trecerea prin poartă)
(4) Grosimea produsului subțire
(5) Presiunea de menținere a presiunii prea mare
(6) Viteza de injectare prea mare
În plus, trebuie acordată atenție dacă distanța de curgere și timpul de umplere sunt prea mari. Dacă timpul de umplere este lung, diferența de temperatură dintre stratul solidificat și stratul care curge lângă poartă va crește, rezultând o exfoliere ușoară.
(2-2) Amestecarea diferitelor materiale
Decaparea poate avea loc și atunci când sunt amestecate diferite tipuri de rășini. Există foarte puține combinații de materiale plastice care au solubilitate în fază (amestecare completă) și aproape nu există cazuri în care diferite rășini sunt miscibile. În timpul procesului de turnare, aceste rășini sunt alungite și subțiate, formând un strat stratificat și dispersat în produsul turnat, care este predispus la exfolierea suprafeței.
Materialele de alunecare uleioase și materialele aliaje sunt mai predispuse la exfolierea suprafeței decât cele normale.
(2-3) Când o cantitate mare de gaz este amestecată în stratul de suprafață și conține o cantitate mare de gaz, va avea loc și peelingul. Acest lucru se datorează faptului că gazul prins sub stratul de suprafață se va acumula într-un strat foarte subțire de gaz.
Condițiile care sunt predispuse la generarea de gaze sunt următoarele:
(1) Temperatura butoiului este prea mare (rășina a fost descompusă)
(2) Uscarea insuficientă (care conține o cantitate mare de apă)
(3) Viteza șurubului prea mare (antrenarea aerului)
(4) Contrapresiune scăzută (antrenarea aerului)
(5) Presiunea de menținere a presiunii prea mare
(6) Viteza de injectare prea mare
(7) Materiale reciclate utilizate
(3) Contramăsuri pentru exfolierea suprafeței
(3-1) Reducerea forței tăietoare
Există diferite metode, dar mai întâi începeți cu condiții care se schimbă ușor:
• Creșteți temperatura cilindrului (inclusiv duzele)
• Creșteți temperatura matriței
• Încetiniți viteza de injecție
• Reduceți menținerea presiunii
În acest moment, dacă cauza este gazul, creșterea temperaturii butoiului poate agrava uneori situația. În ceea ce privește temperatura butoiului, trebuie respectată în general temperatura recomandată pentru utilizarea rășinii corespunzătoare.
Apoi, poarta și grosimea produsului trebuie verificate. Dacă peelingul are loc lângă poartă, motivul poate fi că poarta este prea mică. Dacă grosimea produsului este prea subțire și forța de forfecare este pe partea înaltă, trebuie luată în considerare un grad cu o fluiditate bună. În plus, în ceea ce privește porțile, porțile laterale sunt preferabile porților punctiforme sau porților de tunel și, eventual, schimbarea designului porții este, de asemenea, o metodă. În plus, utilizarea porților cu mai multe puncte este, de asemenea, foarte eficientă.
(3-2) Gaz de suprimare
Pentru a vă asigura că produsul turnat nu conține gaze nedorite, trebuie verificate următoarele puncte sau implementate contramăsuri corespunzătoare:
• Verificaţi dacă temperatura cilindrului este în intervalul de temperatură recomandat
• Temperatura de uscare imbunatatita
• Reduceți viteza excesivă a șurubului
• Aplicați complet contrapresiunea
• Scurtați ciclul de turnare
• Reduceți rata de utilizare a materialelor reciclate