Analiza problemelor comune și soluțiile matrițelor de ștanțare

1. Perforați muchia aspră
(1) Cauza: A. Uzura lamei; B. Distanța este prea mare și efectul nu este evident după tăierea lamei; C. Colapsul unghiului lamei; D. Abatere nerezonabilă în sus și în jos sau slăbire a spațiului liber; E. Luxaţie superioară şi inferioară.
(2) Contramăsuri: A. Studierea și repararea muchiei de tăiere; B. Controlați precizia de prelucrare a matrițelor masculine și feminine sau modificați spațiul de proiectare; C. Studiați și reparați lama; D. Reglați jocul de golire pentru a confirma uzura găurii șablonului sau precizia de prelucrare a piesei turnate; E. Înlocuiți piesa de ghidare sau reasamblați matrița.
2. Săritura și zdrobirea așchiilor
(1) Cauză: A. Spațiul liber este prea mare; B. Hrănire necorespunzătoare; C. Picăturile de ulei de presare sunt prea rapide și lipicioase; D. Mucegaiul nu este demagnetizat; E. Poansonul este uzat și așchiile sunt presate pe poanson; F. Poansonul este prea scurt și lungimea introdusă în matrița femelă este insuficientă; G. Materialul este dur, iar forma de perforare este simplă; H. Măsuri de urgență.
(2) Contramăsuri: A. Controlați precizia de prelucrare a matrițelor masculine și feminine sau modificați spațiul de proiectare; B. Tăiați cureaua de material și curățați matrița la timp când este trimisă în poziția corectă; C. Controlați cantitatea de ulei care picură uleiul de ștanțare sau schimbați tipul de ulei pentru a reduce vâscozitatea; D Forma trebuie demagnetizată după cercetare și reparare (trebuie acordată mai multă atenție fierului de perforat); E. Studiați și reparați lama poansonului; F. Reglați lungimea muchiei matriței masculine în matrița femelă; G. Înlocuiți materialele și modificați designul. Introduceți muchia poansonului în fața de capăt, instalați și scoateți sau reparați planul sau arcul înclinat (atenție la direcție). Reduceți zona de montare dintre suprafața de capăt a marginii poansonului și resturi; H. Reduceți claritatea marginii matriței concave, reduceți cantitatea de cercetare pe marginea matriței concave, creșteți rugozitatea suprafeței (acoperirea) marginii drepte a matriței concave și utilizați un aspirator pentru a absorbi deșeurile. Reduceți viteza de impact și săritul cu cipuri.
3. Blocarea așchiilor
(1) Cauză: A. Orificiul de scurgere este prea mic; B. Orificiul de scurgere este prea mare, iar resturile se rostogolesc; C. Lama este uzată și marginea aspră este mare; D. Picăturile de ulei de presare sunt prea rapide și lipicioase; E. Suprafața muchiei drepte a matriței este aspră, iar așchiile de pulbere sunt sinterizate și atașate de margine; F. Materialul este moale; G. Măsuri de urgență.
(2) Contramăsuri: A. Modificați orificiul de scurgere; B. Modificați orificiul de scurgere; C. Marginea de tăiere a lamei; D. Controlați cantitatea de ulei care picură și schimbați tipul de ulei; E. Tratarea suprafeței, lustruirea și atenția trebuie acordată reducerii rugozității suprafeței în timpul prelucrării; Schimbați materialul, F. Modificați jocul de golire; G. Tăiați panta sau arcul (acordați atenție direcției) pe partea de capăt a marginii poansonului, utilizați un aspirator și adăugați aer la orificiul de obturare al plăcii de bază.
4. Variația mărimii abaterii a blanking-ului
(1) Cauză: A. Marginea sculei a matriței masculin și feminin este uzată, rezultând bavuri (forma este prea mare, iar orificiul interior este prea mic); B. Dimensiunea și spațiul de proiectare necorespunzătoare, precizie slabă de prelucrare; C. Poansonul din poziţia de decuplare şi inserţia matriţei sunt compensate, iar golul este neuniform; D. Ştiftul de ghidare este uzat, iar diametrul bolţului este insuficient; E. Elementul de ghidare este uzat; F. Ajustarea necorespunzătoare a distanței de alimentare, apăsarea și slăbirea alimentatorului; G. Reglarea necorespunzătoare a înălțimii de închidere a matriței; H. Poziția de presare a materialului a inserției de stripare este uzată și nu există o funcție de presare a materialului (presiune puternică) (poansonare mică cauzată de tragerea și răsucirea materialului); I. Inserția de descărcare este presată prea adânc și perforarea este prea mare; J. Variația proprietăților mecanice a materialelor de ștanțare (alungire instabilă a rezistenței); K. În timpul perforarii, forța de perforare trage materialul și provoacă variații dimensionale.
(2) Contramăsuri: A. Studierea și repararea muchiei de tăiere; B. Modificați proiectarea și controlați precizia de prelucrare; C. Reglați precizia poziției și spațiul de golire; D. Înlocuiți știftul de ghidare; E. Înlocuiți stâlpul de ghidare și manșonul de ghidare; F. Reajustați alimentatorul; G. Reajustați înălțimea de închidere; H. Măcinați sau înlocuiți inserția de stripare, creșteți funcția de presiune puternică și reglați presarea; I. Reduceți adâncimea presiunii puternice; J. Înlocuirea materialelor și controlul calității materialelor primite; K. Tăiați panta sau arcul (acordați atenție direcției) de la capătul marginii poansonului pentru a îmbunătăți starea de solicitare în timpul perforarii. Atunci când este permis, partea de obturare este situată pe insertul de descărcare și este echipată cu o funcție de ghidare.
5. Blocarea materialului (1) cauza: A. Reglarea necorespunzătoare a distanței de alimentare, apăsarea și slăbirea alimentatorului; B. Distanța de livrare se modifică în timpul producției; C. Eșecul alimentatorului; D. Materialul este curbat, lățimea este în afara toleranței, iar bavura este mare; E,
Ștanțare anormală a matriței și îndoirea secerului; F. Diametrul orificiului materialului de ghidare este insuficient, iar matrița superioară trage materialul; G. Decaparea materialului neted în sus și în jos în poziția de îndoire sau rupere; H. Funcția de stripare a plăcii de ghidare este setată incorect, iar centura de material este atașată; I. Materialul este subțire și deformat în timpul hrănirii; J. Matrița este ridicată necorespunzător și are o abatere mare de la perpendicularitatea alimentatorului.
(2) Contramăsuri: A. reajustare; B. Reajustare; C. Reglaj și întreținere; D. Înlocuirea materialelor și controlul calității materialelor primite; E. Eliminați îndoirea secerului a curelei de material; F. Studiați și reparați matrița convexă și concavă a orificiului de ghidare de perforare; G. Reglați forța arcului de decuplare etc; H. Modificați ghidajul materialului și puneți centura de material; I. Între alimentator și matriță se adaugă întrerupătoarele de siguranță superioare și inferioare pentru presare și extrudarea superioară și inferioară; J. Ridicați din nou matrița.
6. Material cureaua seceră îndoire
(1) Cauză: A. Bavuri de ștanțare (în special pe suport); B. Bavuri de material, fără tăiere a matriței; C. Adâncimea poansonului este necorespunzătoare (prea adâncă sau prea mică); D. Poansonul este zdrobit și sunt resturi în matriță; E. Presarea locală este prea adâncă sau deteriorarea locală este cauzată de presare; F. Design matriță.
(2) Contramăsuri: A. Studierea și repararea muchiei de tăiere; B. Înlocuiți materialul și adăugați dispozitivul de tăiere în matriță; C. Reglați din nou adâncimea poansonului; D. Curățați matrița și rezolvați problemele de sărituri și strivire a așchiilor; E. Verificați și reglați înălțimea și dimensiunea fiecărei inserții de stripare și matriță pentru a fi corecte și reparați poziția deteriorată; F. Mecanismul de îndoire este utilizat pentru reglare.
7. Fractura pumnului și colapsul marginii
(1) Cauză: A. Este cauzată de sărituri de așchii, blocarea materialului de așchii, prindere etc.; B. Hrănire necorespunzătoare, tăierea jumătate din material; C. Rezistența la perforare este insuficientă; D. Poansonul mare și cel mic sunt prea aproape unul de celălalt, iar materialul este tras în timpul perforarii și tăierii, provocând ruperea poansonului mic; E. Partea pumnului și a matriței femele sunt prea ascuțite; F. Distanța de golire este prea mică; G. Nu există ulei de ștanțare sau uleiul de ștanțare uzat este foarte volatil; H. Jocul de golire este neuniform și decalat, iar matrițele convexe și concave interferează; I. Precizia insertului de stripare este slabă sau uzată, iar funcția de ghidare de precizie este pierdută; J. Ghidajul matriței este inexact și uzat; K. Selecția necorespunzătoare a materialelor și duritatea matrițelor masculine și feminine; I. Piesa de ghidare (pin) este uzată; M. Setarea necorespunzătoare a garniturii.
(2) Contramăsuri: A. Rezolvați probleme precum saltul de așchii, blocarea și strângerea materialului de așchii; B. Acordați atenție hrănirii, tăiați cureaua de material și curățați matrița la timp; C. Modificați designul, creșteți rezistența generală a poansonului, reduceți dimensiunea muchiei drepte a matriței feminine, acordați atenție pantei sau arcului feței de capăt a marginii poansonului și tăiați partea mică înapoi; D. Lungimea poansonului mic este mai scurtă decât cea a poansonului mare cu mai mult de o grosime a materialului; E. Modificați designul; F. Controlați precizia de prelucrare a matrițelor masculine și feminine sau modificați spațiul de proiectare și creșteți în mod corespunzător spațiul de perforare a pieselor mici; G. Reglați cantitatea de ulei care picură uleiul de ștanțare sau schimbați tipul de ulei; H. Verificați acuratețea fiecărei piese formate și ajustați-o sau înlocuiți-o pentru a controla acuratețea procesării; I. Cercetare sau înlocuire; J. Înlocuiți stâlpul de ghidare și manșonul de ghidare și acordați atenție întreținerii zilnice; K. Schimbați materialul și utilizați duritatea corespunzătoare; I. Înlocuiți piesa de ghidare; M. Corect. Numărul de lame trebuie să fie cât mai mic posibil și trebuie folosite plăcuțe de oțel. Garnitura de sub matrița concavă trebuie plasată sub blocul de pernă.
8. Variația mărimii deformației la încovoiere
(1) Cauză: A. Ştiftul de ghidare este uzat, iar diametrul bolţului este insuficient; B. Elementul de ghidare de îndoire are o precizie slabă și este uzat; C. Uzura poansonului de îndoire și a matriței (pierdere de presiune); D. Mucegaiul nu este suficient; E. Alunecările de material, matrițele convexe și concave de îndoire nu au funcție de ghidare și nu se aplică nicio prepresiune în timpul îndoirii; F. Structura slabă a matriței și dimensiunea designului; G. Marginea aspră a piesei perforate provoacă o îndoire slabă; H. Există multe garnituri adăugate la matrițele convexe și concave ale părții de îndoire, ceea ce provoacă instabilitatea dimensiunii; I. Variația grosimii și dimensiunii materialului; J. Forma mecanică și variația energetică a materialelor.
(1) Contramăsuri: A. Înlocuiți știftul de ghidare; B. Măcinați sau înlocuiți din nou; C. Măcinați sau înlocuiți din nou; D. Verificați și corectați; E. Modificați designul și adăugați funcții de ghidare și preîncărcare; F. Modificați dimensiunea designului, descompuneți îndoirea, adăugați modelarea îndoirii etc.; G. Studiați și reparați muchia de tăiere a poziției de deblocare; H. Reglați și utilizați suport integral din oțel; I. Înlocuirea materialelor și controlul calității materialelor primite; J. Înlocuiți materialele și controlați calitatea materialelor primite.
9. Înălțimea pieselor de ștanțare (când există mai multe, prima examinare simulată)
(2) Cauză: A. Marginea aspră a pieselor perforate; B. Piesele de ștanțare sunt zdrobite și sunt resturi în matriță; C. Matrițele convexe și concave (poziția de îndoire) sunt presate sau deteriorate; D. Turnover în timpul perforarii și forfecarea; E. Uzura și pierderea de presiune a pieselor de presare relevante; F. Dimensiunea ruperii a poziţiei de rupere relevante este inconsecventă, iar lama este uzată; G. Adâncimea de pre-tăiere a părților vulnerabile relevante este inconsecventă, iar matrițele convexe și concave sunt uzate sau rupte; H. Matrițele convexe și concave ale părților convexe relevante au margini rupte sau sunt uzate grav; I. Defecte în proiectarea matriței.
(2) Contramăsuri: A. Studiați și reparați muchia tăietoare a poziției de golire; B. Curățați matrița și rezolvați problema plutirii așchiilor; C. Recercetarea sau înlocuirea pieselor noi; D. Studiați și reparați muchia cuțitului de perforare, reglați sau adăugați funcție de presiune puternică; E. Verificați, implementați întreținerea sau înlocuirea; F. Reparați sau înlocuiți pentru a asigura condiții consistente de rupere și tăiere; G. Verificați starea matrițelor convexe și concave de pre-tăiere și efectuați întreținerea sau înlocuirea; H. Verificați starea matrițelor masculine și feminine și implementați întreținerea sau înlocuirea; I. Modificați designul, adăugați reglarea înălțimii sau adăugați o stație de remodelare.
10. Întreținere necorespunzătoare
(1) Cauză: A. matrița nu are funcție anti-orbire, iar direcția de asamblare și dislocarea (referindu-se la diferite poziții) sunt cauzate de neglijență în timpul asamblarii matriței; B. Inserțiile care au compensat golul nu sunt restaurate așa cum sunt.
(2) Contramăsuri: A. Modificați matrița și adăugați funcția de prevenire împotriva prostiei; B. Faceți semne pe matriță și faceți inspecția și confirmarea necesare pe centura de îngrijire după ce matrița este asamblată și faceți înregistrări scrise pentru o anchetă ușoară.
În producția de ștanțare, întreținerea zilnică a matriței este foarte importantă, adică trebuie acordată atenție zilnică pentru a verifica dacă presa și matrița sunt în stare normală, cum ar fi alimentarea cu ulei de ștanțare și realimentarea piesei de ghidare. . Inspecția înainte de introducerea matriței pe mașină, inspecția lamei și confirmarea blocării fiecărei piese pot evita multe accidente neașteptate. Când reparam matrița, trebuie să ne gândim mai întâi și apoi să acționăm și să înregistrăm cu atenție și să acumulăm experiență.