Cauzele și soluțiile bulelor de aer în turnarea prin injecție PC

1, Analiza cauzei bulelor (gaz prins):
1.1. Judecând după forma bulei, efectul de distribuție și gradul de dispersie
A. Bulele sunt împrăștiate neregulat pe suprafața produselor, în mare parte cauzate de vaporii de apă (uscarea insuficientă a materialelor).
B. Particulele de bule sunt extrem de fine și dense, distribuite în principal în jurul porții produsului, formând modele luminoase sau ventilatoare, care sunt cauzate în principal de aer.
1.2. Observați cavitatea matriței, inserția, poziția porții etc
Dacă există prea multe colțuri în cavitatea matriței, diferența de grosime este prea mare sau există prea multe inserții sau poziția porții nu este corectă, topitura va curge în cavitatea matriței și aerul din matriță va fi agitat pentru a forma curent turbionar, iar aerul se va forma într-o anumită poziție.
1.3 Observați dacă este vorba de gazul generat de descompunerea materialului PC
În general, principalul motiv pentru producerea gazului de descompunere este că temperatura de topire este prea ridicată, iar alte motive sunt următoarele:
A. Materialul în sine este de proastă calitate și ușor de descompus;
B. Materialele PC sunt sensibile la substanțe chimice și ușor de descompus;
C. Dacă butoiul nu este curățat etc.
2, Soluții la gazul captat:
2.1. Uscarea materialelor trebuie să fie suficientă (efectul de uscare trebuie confirmat, conținutul de umiditate trebuie să fie sub 0,03 la sută și uscătorul cu dezumidificator trebuie utilizat dacă este necesar).
2.2. Ajustarea procesului:
A. Încetinirea vitezei de injecție este propice pentru descărcarea de gaze;
B. Poziția de ejectare [1] nu poate fi prea mare. Prea multă ejecție, prea mult aer care intră în partea din față a duzei;
C. Se reduce temperatura materialului, iar gazul crescut datorat gazeificării materialului este îmbunătățit;
D. Contrapresiunea este crescută pentru a crește compactitatea materialului;
E. Creșteți presiunea de menținere.
2.3 Reglarea matriței:
În general, întăriți evacuarea matriței și optimizați poziția porții. În plus, punctul de lipire ar trebui să fie suficient de mare, dar uneori, cu cât este mai mare punctul de lipire, cu atât mai bine. (Punctul de injectare excesiv de lipici va reduce efectul de reținere a presiunii și va apărea contracurent la răcire și modelare.)
3, Diferite tipuri de bule de vid și soluții de bule
3.1 Bulă de vid de contracție
Când grosimea peretelui produsului este mare, viteza de răcire a suprafeței sale exterioare este mai rapidă decât cea a părții centrale. Odată cu răcirea, rășina din partea centrală se micșorează și se extinde la suprafață, rezultând o umplere insuficientă în partea centrală și bule de vid.
Solutii:
1) Determinați dimensiunea rezonabilă a porții și a porții în funcție de grosimea peretelui. În general, înălțimea porții va fi de 50% ~ 60% din grosimea peretelui produsului.
2) Până când poarta este sigilată, rămâne o anumită cantitate de material de injecție suplimentar.
3) Timpul de injectare trebuie să fie puțin mai lung decât timpul de etanșare a porții.
4) Reduceți viteza de injecție și creșteți presiunea de injecție,
5) Folosiți materiale cu grad ridicat de vâscozitate la topire.
3.2 Bule gonflabile
Bulele sunt cauzate în principal de generarea de gaze volatile.
Solutii:
1) Se usucă complet.
2) Reduceți temperatura rășinii pentru a evita gazul de descompunere.
3.3 Bulă de subpresiune
Se datorează în principal fluidității slabe a materialului, rezultând bule cauzate de subpresiune.
Solutii:
Poate fi rezolvată prin creșterea temperaturii rășinii și mucegaiului și a presiunii de injecție.
Atașament: Metoda de identificare a bulei și a bulei de vid
Bulele sunt diferite de bulele de vid (gropi de contracție). Bulele de vid se formează din cauza contracției neuniforme cauzate de grosimea neuniformă a peretelui produsului după umplerea și răcirea turnării prin injecție. De fapt, în interiorul produsului nu există aer, adică gropi de contracție. Bulele apar de obicei la intersecția liniilor de sudură sau la sfârșitul umplerii produsului, deoarece există prea mult gaz în matriță și nu poate fi golit în timpul umplerii. Mai ales atunci când produsele cu volum mare formează bule mari, va exista o explozie bang~bang~după ce produsele sunt sparte.