Analiza problemelor comune în punerea în funcțiune a matriței de extrudare a profilului PVC

1, blocarea mucegaiului
La ieșirea din matriță, dacă viteza medie a fiecărei părți a paraison este egală și dacă influența greutății moarte nu este luată în considerare, paraisonul extrudat uniform va fi, de asemenea, afectat de trei aspecte:
(1) Topitură ex-mucegai expansiune;
(2) Contracția desenului Parison;
(3) Contracție de răcire Parison.
Când viteza de tragere a paraison la ieșirea din matriță este mai mică decât viteza de extrudare a paraison sub acțiunea mașinii de tragere, va avea loc blocarea matriței.
Principalele motive pentru blocarea mucegaiului sunt următoarele:
1. Tractorul alunecă și forța de tracțiune este prea mică. (Curăță apa de pe suprafața profilului și reglați presiunea pozitivă a șenilelor superioare și inferioare) 2 Viteza tractorului este instabilă, rapidă și lentă. (Verificați tractorul) 3 Materialul este prea plastic, iar parasonul nu poate suporta forța de tracțiune (reduceți temperatura cilindrului) 4 Temperatura este scăpată de sub control, iar descărcarea pe o parte este prea rapidă. (Verificați termocuplul) 5 Gradul de vid al matriței de turnare sau al rezervorului de apă este prea mare, iar rezistența profilului este mare. (Reglați vidul) 6 Lubrifiantul din formulă este excesiv, fluiditatea este prea puternică și viteza de extrudare este instabilă. (Reglați proporția de lubrifiant) 7 Panta de avans la falca capătului de avans al matriței de dimensionare este prea mică sau prea scurtă. (Panta de alimentare extinsă *) 8 Descărcarea la gura ghearelor este prea rapidă (răcire prin suflare sau oprire pentru a repara descărcarea *) 9 Intervalul de la fălcile matriței de fixare este mare în față și mic în spate (verificați dacă poziționarea sistemul matriței de fixare și placa de turnare sunt instalate greșit)
2, Vibrație
Dacă rezistența profilului în timpul tracțiunii este prea mare, vor apărea vibrații (Sanjia se numește „agitare”). În timpul producerii profilului, dacă vibrația trebuie să formeze linii de vibrație perpendiculare pe direcția de tracțiune pe suprafața profilului, aceasta va afecta grav calitatea aspectului profilului și va uza rapid matrița, afectând durata de viață a matriței. Există două motive principale pentru rezistență. Una este că vidul este prea puternic în timpul producției. Pe de altă parte, dimensiunea matriței este nerezonabilă. Când reparați matrița, asigurați-vă mai întâi că dimensiunea matriței este reparată sub premisa unui vid rezonabil, care se referă la gradul minim de vid sub premisa asigurării dimensiunii generale și planeității profilului. La îndepărtarea rezistenței, trebuie acordată prioritate reparării blocului modelat și trebuie acordată atenție asigurării dimensiunii punctului de control al formei. În figura 1, patru puncte A sunt punctele de control ale dimensiunii totale a produsului. Dacă dimensiunea totală a profilului este deja la zero sau negativă, atunci punctul A nu poate fi reparat prin îndepărtarea materialului. Acordați atenție mărimii de potrivire a talonului după asamblare pentru dimensiunea punctului B. Dacă punctul B cedează prea mult, gheara superioară a canelurii talonului va ieși sub presiunea negativă, determinând ca șiragul să se întoarcă și dimensiunea fitingului este larg.
Dacă rezistența nu poate fi îndepărtată complet prin repararea blocului de fixare, atunci luați în considerare repararea matriței de fixare. Deoarece întregul profil nu poate trece prin matrița de fixare, puteți folosi o pânză de ferăstrău pentru a tăia o parte a profilului pentru a simți rezistența prin matrița de priză. Vibrația este uneori cauzată de repararea necorespunzătoare a altor probleme, mai ales după sudarea prin fuziune la falcă, partea corespunzătoare ar trebui să fie atentă să facă loc.
Încercați să nu folosiți mijloace neconvenționale, cum ar fi scăparea de ulei la intrarea matriței de turnare sau adăugarea de săpun în rezervorul de apă pentru a elimina vibrațiile, altfel apa de răcire va fi poluată, iar gaura mică de apă va fi ușor blocată de sol.
3, pantalon
În timpul procesului de producție, țagla medie nu poate intra stabil în matrița de turnare, uneori intră în contact cu matrița de turnare, uneori este separată, ceea ce este ca și cum respirația unei persoane este foarte scurtă după un exercițiu intens. Acest fenomen se numește gâfâit. Cea mai intuitivă manifestare a gâfâirii este că vacuometrul primei matrițe a oscilat continuu. În comparație cu alte probleme comune ale profilelor, fenomenul de gâfâit este greu de reparat. Cauzele gâfâiului pot fi luate în considerare din următoarele aspecte:
1. Rezistenta. Când găfește, rezistența fixă ​​nu va fi prea mare. Dacă este prea mare, va vibra. Pentru că rezistența nu este evidentă, nu este ușor de găsit. acest
Rezistența poate fi găsită prin metoda formării parțiale. De exemplu, peretele agățat al cadrului plat este complet format mai întâi, iar timpul este numărat. În funcție de viteza de tracțiune, problema începe după câte blocuri formate. Apoi testați fiecare maxilar separat pe rând.
2. Vacuum. Aspiratorul trebuie să fie instabil atunci când gâfâie. În acest moment, este necesar să se elimine posibilitatea de scurgere între fiecare secțiune a matriței de priză și între matrița de priză și rezervorul de apă
Locul gazului este sigilat. Dacă vidul este prea mare după etanșare, poate cauza rezistență mare. Deschideți mai multe orificii de vid de pe mașina unealtă pentru a aerisi.
3. Paraisonul este peste plastic, iar forța de tracțiune nu poate fi transferată bine în timpul modelării paraisonului. În acest moment, temperatura butoiului trebuie redusă corespunzător.
4. Descărcarea la gura maxilarului este prea lentă, iar matrița de turnare nu este complet umplută, ceea ce duce la scurgeri de aer.
4, Dimensiunea profilului în afara toleranței
1. Dimensiunea de ansamblu
Dacă dimensiunea totală este în afara toleranței, luați în considerare mai întâi dacă dimensiunea punctului de control al formei este corectă. Când profilul este în deviație pozitivă, blocul de reglare din spate poate fi mutat direct din poziție. Când profilul este în abatere negativă, dimensiunea punctului de control al formei al matriței de fixare trebuie mărită atunci când diferența dintre profil și dimensiunea nominală este mare. Când diferența este mică, dimensiunea punctului de control al formei blocului modelat din fața rezervorului de apă poate fi reparată direct. În acest moment, este necesar să acordați atenție poziției piesei corespunzătoare. În caz contrar, pot apărea tremurări și gâfâituri.
Dacă dimensiunea punctului de control al formei este corectă, dimensiunea maxilarului trebuie să fie mică. În acest moment, alimentarea poate fi mărită pentru a face maxilarul plin pentru a face ca dimensiunea totală să îndeplinească cerințele de toleranță.
Dacă dimensiunile generale superioare și inferioare ale profilului sunt prea mici, acordați atenție dacă este cauzată de presiunea excesivă a tractorului.
2. Dimensiunea grosimii peretelui
Este strict interzisă repararea dimensiunii matriței la repararea grosimii peretelui
3. Mărimea baionetă funcțională
Dacă dimensiunea gurii benzii de cauciuc sau a gurii de mărgele este prea mare, mai întâi acordați atenție dacă punctul de control al formei A este corect. Dacă forma este pozitivă, punctul A poate fi reparat. Dacă forma este la zero sau negativă, punctul B trebuie reparat.
Dacă dimensiunea gurii benzii de cauciuc sau a gurii margelei este prea mică, mai întâi acordați atenție dacă punctul de control al formei A este corect. Dacă forma este negativă, punctul A poate fi reparat. Dacă forma este la zero sau pozitivă, punctul B trebuie reparat.
Dacă este necesar să reparați dimensiunea punctului de control al formei A, reparați din blocul de turnare din spate atunci când îndepărtați materialul și reparați sudarea de la începutul blocului de turnare când adăugați materialul.
Dacă dimensiunea este prea mică, sudarea reparației în punctul A se va efectua în exterior.
Planul de reparații de mai sus se bazează pe premisa că descărcarea maxilarului este în concordanță cu sau ușor mai lentă decât suprafața mare.
4. Mărimea potrivită
După ce profilul principal este montat cu talonul, dimensiunea de montare A este adesea prea mare. În acest moment, este necesar să decideți dacă să reparați mărgele sau materialul principal în funcție de situația reală de producție. Dacă bara de presiune este reparată, dimensiunea lui B de pe bara de presiune poate fi redusă pentru a face bara de presiune să se „catarame în interior” pentru a rezolva problema. Reducerea dimensiunii lui B pe bara de presiune poate repara punctul C sau punctul D. La repararea punctului C, capul și dimensionarea pot fi „înclinate”. Afectat de despărțire, punctul C de pe matrița de dimensionare nu este ușor de reparat, în timp ce punctul D poate fi procesat direct de mașina de frezat, ceea ce este relativ convenabil. Dacă materialul principal este reparat, dimensiunea lui B pe materialul principal trebuie mărită. Mărimea lui B poate fi mărită prin repararea sudării pe blocul modelat în punctul E sau frezarea 0.1mm-0.2mm în punctul F (când dimensiunea totală a suprafeței mici devine negativă sau zero, metoda de frezare a punctului F este preferată pentru a repara potrivirea)
5, Forma profilului în afara toleranței
1. Îndoirea profilului
Cauza principală a îndoirii profilului este că există tensiuni reziduale în profil în timpul procesului de producție și există două motive principale pentru formarea tensiunii reziduale. Una este că răcirea nu este sincronizată, iar cealaltă este că rezistența fiecărei părți a profilului în timpul tracțiunii este inconsecventă. Îndoirea datorată răcirii nesincronizate este cauzată în principal de următoarele condiții:
A. Descărcarea capului matriței este neuniformă, iar grosimea peretelui variază foarte mult. În acest moment, dacă eficiența de răcire a fiecărei părți a matriței este consistentă, profilul este ușor de orientat spre perete
Partea mai groasă este îndoită;
B. Sistemul de încălzire al capului matriței este scăpat de sub control, rezultând o descărcare neuniformă;
C. Sistemul de răcire al matriței de turnare este nerezonabil, iar eficiența de răcire a fiecărei piese este inconsecventă, așa cum se arată în figură
Dacă profilul se îndoaie spre N, orificiul de apă din partea W poate fi blocat sau vidul din partea N poate fi crescut. (Gaura de apă de pe blocul în formă de pe partea W este foarte eficientă)
D. Viteza de tracțiune este prea mare. Deoarece eficiența de răcire a tuturor părților sistemului de răcire finalizat nu poate fi aceeași, aceasta poate fi plină atunci când viteza este lentă
Diferența de eficiență de răcire nu joacă un rol principal în îndeplinirea cerințelor de formare a răcirii, dar când viteza de extrudare este prea mare, partea cu eficiență scăzută de răcire nu mai poate îndeplini cerințele de formare a răcirii, iar profilul se va îndoi în lateral cu eficiență scăzută de răcire. Îndoirea datorată rezistenței este cauzată în principal de următoarele condiții:
A. Rectitudinea setarii este incorecta
B. Viteza inconsecventă a șenilelor superioare și inferioare ale tractorului
C. Rezistența fiecărei părți a profilului este inconsecventă, în principal din cauza inconsecvenței dintre suprafața mare și rezistența maxilarului. Când repar problema de îndoire a profilului, uneori mă simt neajutorat, iar profilul este indiferent la diferite metode. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea este rezultatul răcirii și rezistenței. De exemplu, este posibil să îndoiți cadrul push-pull la stânga și la dreapta, așa cum se arată în figură. Condiția cunoscută este că eficiența de răcire a părții gurii ghearelor este mai bună decât cea a părții șinei de ghidare (deoarece există mulți pereți unici la gura ghearei, ambii sunt de răcire cu două fețe). Dacă profilul se îndoaie pe partea șinei de ghidare, este dificil de determinat dacă este cauzat de rezistență sau îndoire. Deoarece vidul este crescut pentru a face profilul aproape de matrița fixă, deși eficiența de răcire este crescută, crește și rezistența părții șinei de ghidare. În acest moment, gaura de apă de pe partea gurii cu gheare a blocului de dimensionare poate fi etanșată pentru a reduce eficiența de răcire pe partea gurii ghearelor, iar apoi colțul blocului de dimensionare de pe partea șinei de ghidare poate fi deplasat pentru a reduce rezistenţă.
Dacă profilul este îndoit spre partea fălcilor, înseamnă că rezistența pe partea fălcilor este mai mare decât cea pe partea șină de ghidare. În acest moment, orificiul de apă de pe partea șină de ghidare a blocului de dimensionare poate fi etanșat pentru a reduce eficiența de răcire pe partea șinei de ghidare și apoi pentru a reduce rezistența blocului de dimensionare pe partea maxilarului.
Încercați să nu utilizați metoda de reglare a dreptății rezervorului de apă pentru a elimina îndoirea, deoarece rezistența ajustată este mare, matrița se uzează rapid și rezistența este prea mare, ceea ce are un anumit impact asupra proprietăților fizice ale profilului. . Indiferent de ce cauzează îndoirea, problema de îndoire poate fi rezolvată prin adăugarea unui dispozitiv de coacere pentru a elimina stresul intern. În plus, matrița de fixare și rezervorul de apă pot fi separate pentru o distanță pentru a permite profilului să se răcească liber pentru o perioadă de timp pentru a elimina stresul intern. În acest moment, distanța nu trebuie să fie prea mare, altfel forma profilului nu poate fi garantată.
2. Dimensiunea unghiului profilului
După ce același profil este tăiat în două secțiuni, golul A așa cum se arată în figură apare după nivelarea pe plan orizontal, care se numește dimensiunea unghiulară a profilului. În afara toleranței dimensiunii unghiului profilului este cauzată de distorsiunea profilului în sine. Există două tipuri de distorsiuni: distorsiunea la stânga și la dreapta și distorsiunea în sus și în jos.
Răsuciți la stânga și la dreapta, răsuciți în sus și în jos
Răsucirea la stânga și la dreapta este foarte ușor de reparat, ceea ce poate fi rezolvat prin instalarea cheii excentrice pe placa de turnare pe matrița de turnare sau repararea directă a sudării pe o parte a blocului de turnare și făcând loc celeilalte părți. Răsuciți în sus și în jos (de obicei, peretele surplos este deformat). În acest moment, este foarte supărător să reparați direct peretele surplos. Blocul în formă de pe partea inferioară a peretelui în sus trebuie să fie deplasat, iar partea superioară trebuie să fie sudată și presată în jos. De fapt, acest lucru poate fi rezolvat prin utilizarea metodei de reparare a mucegaiului în concordanță cu răsucirea la stânga și la dreapta.