Cel mai cuprinzător rezumat al cunoștințelor matrițelor de extrudare

1: Definiție
Forma de extrudare este un fel de matriță de formare, dar metoda sa de descărcare este realizată prin extrudare. Este utilizat pe scară largă în structurile cu forme speciale din aluminiu și, de asemenea, în piese din plastic. La capătul frontal al extruderului, acesta este folosit pentru a face țevi sau profile. Pe scurt, o matriță este un instrument folosit pentru a modela obiecte. Acest instrument este compus din diferite părți. Diferitele matrițe sunt compuse din diferite părți. Prelucrează în principal forma obiectelor prin modificarea stării fizice a materialelor formate.
În funcție de diferitele materiale, matrițele pot fi împărțite în matrițe metalice și matrițe nemetalice.
2: Clasificare
Matrița metalică este împărțită în:
matriță de turnare (turnare sub presiune de metale neferoase, turnare de fier și oțel) și matriță de forjare;
Formele nemetalice sunt, de asemenea, împărțite în forme de plastic și forme anorganice nemetalice.
În funcție de diferitele materiale ale matriței în sine, matrița poate fi împărțită în: matriță de nisip, matriță de metal, matriță de vid, matriță de parafină și așa mai departe.
Odată cu dezvoltarea rapidă a materialelor plastice polimerice, matrițele din plastic sunt strâns legate de viața oamenilor.
Formele din plastic pot fi, în general, împărțite în: matriță de turnare prin injecție, matriță de turnare prin extrudare, matriță de turnare asistată de gaz și așa mai departe.
Scopul aplicatiei
Producția pe scară largă de piese din oțel fără tablă - încadrare la rece, forjare cu matriță, matriță metalică etc.
Descărcare tablă - laminare la cald, laminare la rece, bobina la cald, bobina la rece
Prelucrarea tablei - desen, expandare, îndoire, perforare, decuplare
Metale neferoase - turnare sub presiune, metalurgie a pulberilor
Piese din plastic - turnare prin injecție, suflare (sticle de plastic), turnare prin extrudare (fittinguri pentru țevi)
Alte categorii de matrite:
Mucegai din aliaj
Matriță din tablă
Matriță din plastic
matriță de ștanțare
matriță de turnare
Matriță de extrudare
Matriță de turnare sub presiune
Alte matrite
Instalarea matriței de extrudare
1 Instalarea capului matriței
(1) După inspecție, capul de matriță calificat trebuie instalat mai întâi cu partea 12. Dacă există un manșon de tranziție (piesa 15), manșonul de tranziție trebuie instalat, iar piesa 12 și partea 14 trebuie conectate cu șuruburi; Înainte de fixarea finală a celor două, utilizați un indicator de nivel pentru a calibra nivelurile longitudinale și transversale a capului matriței (rețineți că nu este permisă folosirea de unelte de fier pentru a lovi exteriorul plăcii capului matriței în timpul nivelării pentru a evita deteriorarea sistem de poziționare și reduce precizia de poziționare). Strângerea șuruburilor trebuie efectuată pas cu pas pentru a asigura o forță de strângere uniformă și rezonabilă.
(2) Selectați placa de încălzire corespunzătoare (inelul) în funcție de dimensiunea totală a capului matriței și fixați-o cu capul matriței cu șuruburi în funcție de poziția orificiului termocuplului pentru a vă asigura că placa de încălzire (inelul) este în contact strâns cu capul matriței.
(3) Conectați termocuplul și ajustați-i sonda să se apropie de suprafața de măsurare și conectați ștecherul de alimentare a plăcii de încălzire (bobina) (rețineți că tensiunea celor două ar trebui să fie consecventă). Încălzirea capului matriței se va efectua pe secțiuni. În general, temperatura fiecărei secțiuni va fi ajustată la 140 de grade, iar temperatura va fi menținută timp de 30-40 de minute când temperatura crește la 140 de grade, iar apoi temperatura va fi ridicată la temperatura normală de producție.
(4) După ce temperatura capului matriței crește la valoarea prestabilită, șuruburile de pe piesele 16 și 17 și flanșa trebuie strânse din nou, iar mașina poate fi pornită numai după ce fixarea este fiabilă pentru a preveni preaplinul.
2. Instalarea matriței de fixare și a rezervorului de apă
(1) După ce ridicați matrița de fixare pe masa de fixare (rețineți că mânerul este aproape de suprafața de operare), mai întâi reglați axa longitudinală a matriței de fixare pentru a fi în concordanță cu linia centrală corespunzătoare a mesei de fixare folosind ochiul. metoda laterală, apoi fixați placa de bază (partea 1) de pe matrița de fixare pe masa de fixare prin șurubul în formă de T de pe masa de fixare.
(2) Legătura dintre rezervorul de apă și masa de întărire este aceeași cu cea a matriței de întărire; Rezervorul de apă și matrița de dimensionare sunt poziționate cu o coloană de poziționare (partea 3) și conectate între ele prin placa de bază cu șuruburi M10X120 și piulițe M10. Reglați piulița M10 pentru a vă asigura că banda de etanșare a plăcii de admisie a rezervorului de apă se potrivește cu fața de capăt corespunzătoare a matriței de turnare.
(3) Conectați conectorul de aer și respectiv conectorul de intrare a apei conform schemei structurale a matriței de turnare. Principiul general pentru setarea conectorilor de apă și gaz este că capătul frontal al fiecărei matrițe de turnare este, în general, conectorul de intrare a apei (garnitura este albastră), mijlocul este conectorul de gaz (garnitura este neagră), iar capătul este conector de ieșire a apei (garnitura este roșie). Dacă numărul de îmbinări de apă ale mașinii-unelte nu este suficient, se poate lua în considerare conectarea în serie a conductelor de intrare și de evacuare a apei din secțiunile mijlocii ale matriței.
(4) Conectați conectorul de intrare a apei, conectorul de gaz și conducta de apă (gaz) ¢ 50 conform diagramei structurii rezervorului de apă.
(5) Pentru prima secțiune a matriței de dimensionare se va utiliza o pompă de vid specială, iar pentru restul poate fi folosită pompa de vid.
Etapele generale de operare a punerii în funcțiune sunt următoarele:
(1) Înainte de a porni, verificați dacă controlul temperaturii este sensibil, dacă instrumentul este defect și dacă circuitul de apă de răcire este neted. Termometrul, apa de răcire și alte metode sunt de obicei utilizate pentru detectare.
(2) Șurubul, cilindrul și capul matriței extruderului trebuie încălzite conform instrucțiunilor de utilizare ale extruderului. După ce temperatura crește la temperatura setată, aceasta trebuie menținută timp de aproximativ 10 minute înainte de pornire, astfel încât temperatura fiecărei părți a mașinii să fie stabilizată.
(3) Înainte de a porni mașina, asigurați-vă că strângeți șuruburile și șuruburile de conectare ale fiecărei părți a capului matriței cât timp este fierbinte. Înainte ca materialul să fie extrudat, operatorul nu trebuie să stea direct în fața matriței pentru a preveni accidentele cauzate de ruperea șuruburilor sau șuruburilor.
(4) La începutul extrudării, viteza șurubului ar trebui să fie lentă și apoi accelerată treptat pentru a preveni deteriorarea pieselor mașinii din cauza supraîncărcării în timpul pornirii.
(5) La pornire, adăugați mai întâi o cantitate mică de material și păstrați echilibrul de alimentare. Acordați o atenție deosebită cuplului și altor valori de masă atunci când hrăniți. După ce materialul este stors din capul matriței și tras pe echipamentul de tracțiune, creșteți treptat cantitatea de material până la extrudarea normală.
(6) La începutul tracțiunii, ar trebui să existe o anumită distanță între matrița de turnare și capul matriței pentru a facilita tracțiunea. Deschideți calea navigabilă (atenție să nu turnați apă pe capul matriței, altfel va provoca o descărcare anormală a capului matriței și va duce la ruperea materialului sau blocarea matriței), deschideți placa de acoperire a matriței de fixare pentru secțiuni cu forme complexe și mici cavități și prima examinare simulată cu cavități multiple; După ce ați confirmat că materialul de extrudare este plastificat în mod normal, trageți materialul la tractor prin cablul de tracțiune stabilit. Scurtați distanța dintre masa de setare și capul matriței, acoperiți placa de acoperire, porniți pompa de vid și, când viteza de extrudare este în principiu echilibrată cu viteza de tracțiune, observați profilul la extrudarea normală și apoi reduceți distanța dintre setare. masa și capul matriței la valoarea ideală.
(7) Dacă se constată că paraisonul nu este format la intrarea matriței de priză sau nervura interioară este lipită de suprafața cavității interioare a profilului, se poate folosi o unealtă ascuțită pentru a înfige câteva găuri mici în partea din parasonul care nu se formează la intrarea primei secțiuni a matriței de fixare sau nervura interioară, astfel încât cavitatea mică să fie conectată cu atmosfera. Când paraisonul intră în matrița de fixare, este deschis, ceea ce este convenabil pentru a forma presiune negativă și pentru a promova parasonul să adere strâns la peretele matriței matriței de fixare.
(8) În cazul blocării mucegaiului (nu este blocat), mutați imediat masa de setare înapoi sau creșteți viteza de tracțiune sau implementați cele două scheme de mai sus în același timp, apoi reglați procesul pentru a restabili producția normală. Dacă schema de mai sus nu este eficientă, masa de fixare trebuie mutată imediat înapoi, materialul trebuie tăiat de-a lungul matriței de priză, umiditatea din matrița de priză trebuie închisă, viteza de tracțiune ar trebui redusă și profilul trebuie să fie lent. scos din matriţa de întărire. Dacă o parte a profilului este spartă în matrița de priză, matrița de priză trebuie îndepărtată și reziduurile curățate temeinic.
(9) Când mașina este oprită, este, în general, necesar să adăugați materialul de oprire pentru a extruda materialul de producție în mașină, apoi opriți mașina și dezasamblați capul matriței în timp ce este fierbinte pentru curățarea matriței.
Întreținerea matriței de extrudare
1. Manipularea sau curățarea necorespunzătoare în timpul întreținerii și curățării este unul dintre principalele motive pentru deteriorarea matriței. Prin urmare, dezasamblarea și curățarea matriței trebuie finalizate de personal profesionist.
2. Se vor utiliza componente roșii din cupru la dezasamblarea și curățarea capului matriței.
3. Suprafața de asamblare (suprafața de etanșare) a capului matriței poate fi curățată cu piatră fină uleioasă sau hârtie abrazivă metalografică.
4. Înainte de asamblarea matriței, șlefuitorul va fi lustruit până la o rugozitate scăzută cu hârtie abrazivă metalografică și acoperit cu un strat subțire de ester siliconic pentru a reduce coroziunea gazului și a apei în timpul depozitării pe termen lung pentru a proteja ruloul.
5. În timpul asamblarii, toate suprafețele de reazem și filetele șuruburilor și șuruburilor trebuie acoperite cu unsoare pentru temperatură înaltă (7020).
6. La dezasamblarea matriței de reglare, trebuie acordată atenție pentru a evita coliziunea; Instalarea va fi aranjată în funcție de numărul de ordine al plăcii de turnare.
7. În timpul întreținerii zilnice a rezervorului de apă, se va asigura că există spațiu de reglare adecvat pe cele patru laturi după instalarea blocului fix.
4, Depozitarea matriței de extrudare
1. Mucegaiul va fi depozitat într-un depozit uscat, curat și ventilat. Este strict interzisă depozitarea lui în același depozit cu produse corozive;
2. Forma trebuie curățată și reasamblată după utilizare. Depozitați simeringul în depozit;
3. Mucegaiul va fi depozitat pe un suport special de depozitare a matriței pentru a asigura o plasare în siguranță și un acces convenabil.