Analiza cauzelor și soluționarea problemelor comune în procesul de extrudare a cablurilor

● Noduri
(1) Există puncte mici de cristal și particule mici pe suprafața stratului de plastic, care sunt distribuite pe suprafața stratului de plastic.
(2) Denivelările cauzate de arsuri sunt pârjolite pe suprafața stratului de plastic, în special pe suprafața cusăturii adezive.
(3) Denivelări de impurități, impurități de pe suprafața de plastic și impurități din nodurile feliilor.
(4) Cosurile de plastic cauzate de plastificarea slabă s-au dovedit a fi lipici fiert în cosuri după secţionare.
● Cauzele cosurilor
(1) Datorită controlului temperaturii scăzute, plasticul este stors din capul mașinii înainte de a fi plastifiat.
(2) Calitatea plasticului este slabă și există rășini greu de plastifiat. Aceste rășini sunt extrudate fără plastificare completă.
(3) La hrănire, unele impurități sunt adăugate în buncăr, ceea ce duce la denivelări de impurități.
(4) Controlul temperaturii este prea mare, rezultând arsuri, ceea ce duce la denivelări arzătoare.
(5) Capacul turnat nu este presat strâns și este îmbătrânit și deteriorat după injectarea de lipici și există denivelări pârjolite.
● Metode de eliminare a nodurilor
(1) Temperatura ar trebui să fie ridicată în mod corespunzător pentru denivelările cauzate de plasticul însuși.
(2) În timpul hrănirii, verificați cu strictețe dacă există articole diverse în plastic. În timpul hrănirii, nu adăugați alte articole diverse în buncăr. Dacă se găsesc impurități, curățați imediat capul mașinii și scurgeți adezivul în șurub.
(3) Dacă se constată că temperatura este prea ridicată, temperatura trebuie redusă imediat și corect. Dacă efectul nu este bun, capul mașinii și șurubul trebuie curățate imediat pentru a îndepărta substanțele ars.
(4) În cazul unor bulgări de rășină și bulgări de plasticizare slabă, temperatura trebuie reglată corespunzător sau viteza de șurub și tracțiune trebuie redusă.
problemă
Ieșirea de toleranță pozitivă și negativă a stratului de plastic II
● Fenomen în afara toleranței
(1) Viteza șurubului și a tracțiunii este instabilă, iar ampermetrul sau voltmetrul se balansează dintr-o parte în alta, afectând astfel diametrul exterior al cablului și provocând abaterea stratului de plastic.
(2) Calitatea semifabricatelor are probleme, cum ar fi ambalarea liberă a benzii de oțel sau a benzii de plastic, convexitatea și concavitatea inegale sau defecte precum ambalarea, marginea și groapa stratului de plastic.
(3) Controlul temperaturii este prea mare, rezultând reducerea extrudarii, rezultând subțierea bruscă a diametrului exterior al cablului și subțierea stratului de plastic, formând o diferență negativă.
● Cauzele de netoleranță
(1) Miezul de sârmă sau miezul de cablu nu este rotund și are formă de șarpe, în timp ce diametrul exterior se schimbă prea mult.
(2) Produsele semifabricate au probleme de calitate, cum ar fi îmbinarea curelei de oțel slabă, manșonul curelei din oțel liber, marginea curelei din oțel laminat, manșonul curelei din plastic liber, îmbinarea prea mare, flori împrăștiate etc.
(3) În timpul funcționării, selecția miezului matriței este prea mare, ceea ce face ca stratul de plastic să se abată de la miez din cauza turnării adezivului.
(4) La reglarea matriței, șurubul de reglare a matriței nu este strâns, ceea ce face ca stratul de plastic să fie excentric.
(5) Viteza șurubului sau a tracțiunii este instabilă, rezultând în afara toleranței.
(6) Portul de alimentare sau ecranul de filtrare este parțial blocat, rezultând o diferență negativă din cauza reducerii producției de lipici.
● Metoda de eliminare a netolerantei
(1) Măsurați în mod regulat diametrul exterior al cablului și verificați grosimea stratului de plastic. Dacă diametrul exterior se modifică sau stratul de plastic este neuniform, ajustați-l imediat.
(2) Forma trebuie selectată corespunzător. După ce matrița este reglată, șurubul de reglare a matriței va fi strâns și glanda va fi presată strâns.
(3) Acordați atenție șurubului și ampermetrului de tracțiune și voltmetrului. Dacă este instabil, găsiți la timp un electrician și un montator pentru întreținere.
(4) Nu adăugați benzi sau alte articole diverse în buncăr. Dacă sunt găsite, îndepărtați-le imediat.
problemă
Triplă carbonizare
● Dogoritoare
(1) Temperatura este prea mare sau instrumentul care controlează temperatura este defect, cauzând arsarea plasticului din cauza temperaturii ultra-înalte.
(2) Ieșirea de lipici a capului mașinii are un fum mare, un miros puternic înțepător și un trosnet.
(3) Pe suprafața de plastic apar substanțe carbonizate granulare.
(4) Există găuri de aer continue la îmbinarea cu lipici.
● Cauzele arsurilor
(1) Controlul excesiv al temperaturii cauzează arderea plasticului.
(2) Șurubul a fost folosit de mult timp fără curățare, iar produsele arse sunt acumulate și extrudate cu plastic.
(3) Dacă timpul de încălzire este prea lung, depozitele de plastic vor fi încălzite pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce va duce la îmbătrânirea, deteriorarea și pârjolirea plasticului.
(4) Timpul de oprire este prea lung, iar capul și șurubul nu sunt curățate, ducând la descompunerea și arderea plasticului.
(5) Schimbați matrița sau culoarea de mai multe ori, ducând la descompunerea și arderea plasticului.
(6) Glanda capului nu este presată strâns, iar plasticul îmbătrânește și se descompune în interior.
(7) Eșecul instrumentului de control al temperaturii a dus la arsură după temperatură ultra-înaltă.
● Metoda de eliminare a arsului
(1) Verificați frecvent dacă sistemul de încălzire este normal.
(2) Curăţaţi şurubul sau capul în mod regulat şi temeinic.
(3) Timpul de încălzire nu trebuie să fie prea lung, conform reglementărilor de proces. Dacă există vreo problemă în sistemul de încălzire, aceasta ar trebui rezolvată la timp de către personalul relevant.
(4) Schimbați matrița sau culoarea în timp util și curat pentru a preveni peterea sau arderea adezivului.
(5) După ce matrița este reglată, apăsați strâns glanda manșonului matriței pentru a preveni lipirea.
(6) Curăţaţi capul maşinii şi şuruburile imediat în caz de ardere.