Analiza problemelor comune cu mașinile de vopsit

Cheia mașinii de acoperire este să fie stabilă. După ajustarea unui parametru, acesta poate dura o zi întreagă. Dacă există variabile în timpul procesului de acoperire, acestea vor avea un impact semnificativ asupra performanței bateriei. Deși stabilitatea mașinii de acoperire este importantă, competența operatorului este, de asemenea, deosebit de crucială.
Un operator excelent nu numai că știe cum să opereze echipamentul și cum să îl întrețină, dar ar trebui să cunoască și cauzele problemelor în timpul procesului de acoperire, principalele motive pentru această problemă și cum să o rezolve. Fiți atât un operator calificat, cât și un bun reparator de echipamente.
Fluxul de proces al mașinii de acoperire:
Substratul electrodului plasat pe dispozitivul de desfășurare este scos cu o rolă, corectat automat pentru abatere, apoi intră în sistemul de tensionare a rolei plutitoare. După reglarea tensiunii de desfășurare, acesta intră în capul de acoperire, iar suspensia de electrozi este acoperită conform programului de setare al sistemului de acoperire. Electrodul umed acoperit intră în cuptor și este uscat cu aer cald. Electrodul uscat este reglat de sistemul de tensiune, iar viteza de înfășurare este controlată pentru a se sincroniza cu viteza de acoperire. Electrodul este corectat automat de sistemul de corectare a abaterii pentru a menține substratul în poziția centrală și este înfășurat cu grijă de dispozitivul de înfășurare.
Substratul de acoperire (folia de metal) este eliberat de dispozitivul de derulare și alimentat în mașina de acoperire. Începutul și sfârșitul substratului sunt conectate într-o centură continuă pe platforma de îmbinare și apoi introduse în dispozitivul de reglare a tensiunii și dispozitivul de corectare automată a abaterii de către dispozitivul de tracțiune. După ajustarea tensiunii și a poziției traseului filmului, acestea intră în dispozitivul de acoperire. Suspensia polară este acoperită în secțiuni în conformitate cu cantitatea de acoperire predeterminată și lungimea semifabricatului în dispozitivul de acoperire. În timpul acoperirii pe două fețe, urmăriți automat primul strat și lungimea semifabricatului pentru acoperire. Electrodul umed acoperit este trimis la sistemul de uscare pentru uscare, iar temperatura de uscare este setată în funcție de viteza de acoperire și grosimea acoperirii. După uscare, plăcile polare sunt ajustate pentru tensiune și corectate automat pentru abatere înainte de a fi rulate pentru procesare în pasul următor.