Domenii de aplicare și tehnologii de umplutură cu pulbere conductivă de argint pentru galvanizarea tuburilor electrice de încălzire

Domenii de aplicare și tehnologii de umplutură cu pulbere conductivă de argint pentru galvanizarea tuburilor electrice de încălzire

Argintul a devenit un material indispensabil în industria electronică datorită conductivității optime la temperatura camerei, conductivității termice, proprietăților cele mai puternice de reflexie, proprietăților fotosensibile și proprietăților antibacteriene și antiinflamatorii. Cu toate acestea, din cauza creșterii rapide a costurilor prețului argintului în ultimii ani [2], oamenii au acordat atenție și au dezvoltat materiale de umplutură conductoare placate cu argint, cu scopul de a înlocui parțial pasta de argint pur și de a reduce costurile cuprinzătoare ale materialelor și de a-și menține conductivitatea. sau ecranare electromagnetică fără prea multă scădere. Acest studiu se concentrează pe umpluturi conductoare placate cu argint din tipul de date compozit.

1. Cupru placat cu argint

În comparație cu alte materiale de umplutură conductoare placate cu argint, pulberea conductivă placată cu cupru are cea mai bună conductivitate, iar cauciucul de ecranare electromagnetică realizat din acesta are o rezistență excelentă la impactul impulsului undelor electromagnetice (EMP). Prin urmare, acest tip de cauciuc este potrivit pentru industria militară și poate fi folosit ca garnitură pentru ghiduri de undă și conectori. Cu toate acestea, din cauza susceptibilității cuprului la oxidare și la coroziune prin migrare a plachetelor de siliciu la temperaturi mai ridicate (aproximativ 150-200 grade ), aplicarea lui în anumite domenii de ultimă generație este, de asemenea, limitată, cum ar fi pasta fotovoltaică sinterizată sau mediu spre ridicat. pastă electronică de temperatură. Perspectivele de aplicare în pastele electronice întărite la temperatura camerei (cerneluri conductoare) sau vopsele conductoare sunt relativ largi, printre care pastele electronice necesită o dimensiune mai fină a particulelor de umplutură conductoare (de obicei 10 μ M sau mai puțin) și din cauza cerințelor ridicate de conductivitate ( cum ar fi peliculă cu lumină rece, pastă de chituire pentru PCB multistrat, comutator cu membrană, placă de circuit flexibilă și chiar mai mult ecran tactil de ultimă generație), pe lângă conținutul său ridicat de argint (aproximativ 20% ~ 30% sau mai mult), de asemenea trebuie utilizat în combinație cu pasta de argint pur într-o anumită proporție pentru a atinge scopul dublu de reducere a costurilor și de menținere practic a aceleiași performanțe. În domeniul vopselei conductoare, particulele de dimensiuni mai mari (10-40) sunt utilizate în principal. telefoane, laptopuri, proiectoare și dispozitive de comunicare. Cu toate acestea, în ultimii ani, costul metodelor de ecranare fizică (cum ar fi ștanțarea foliei metalice formate) a fost mult mai mic decât cel al vopselei conductoare, care a crescut continuu în prețurile argintului, rezultând o piață în scădere pentru această aplicație. datorită faptului că legile fizice nu sunt aplicabile pe anumite suprafețe neregulate sau mici, sau pe piața dispozitivelor medicale sau a industriei militare cu cerințe naționale obligatorii, acestea păstrează totuși o anumită cotă de piață. Cu toate acestea, există încă mulți factori incerti în perspectivele generale ale pieței.

2. Aluminiu placat cu argint

Cauciucul siliconic conductiv din aluminiu sferic placat cu argint, cu particule mai mari, are performanțe excelente de ecranare și rezistență la pulverizarea salinelor. Are mai puțină coroziune electrochimică și este mai ușor decât cuprul placat cu argint, dar are o rezistență bună la temperaturi ridicate. De asemenea, arată asemănător cu argintul pur în aspect, dar conductivitatea sa nu este la fel de bună ca cuprul placat cu argint [3]. Pe lângă cauciucul siliconic conductiv, unii producători de șlam fotovoltaic (în special pentru partea din spate de argint) dezvoltă și șlam pe baza acestui tip de produs și amestec de șlam de argint. Desigur, dimensiunea corespunzătoare a particulei este mai mică, dar datorită culorii mai închise și sudabilității slabe, poate îndeplini doar cerințele unei piețe medii. În general, filmul dens de oxid de pe suprafața de aluminiu crește foarte mult dificultatea acoperirii cu argint.

www.superbheater.com