Standarde de aprobare pentru matrite de injectie

1. Partea structurii matriței
(1) Material matriță
Oțelul folosit pentru fiecare placă a matriței nu este mai mic de oțel 1050. (Echivalent cu Japanese Ace Steel)
Duritatea suprafeței materialelor utilizate pentru embrion, cuie de margine, cuie din spate, brackets din mijloc și brackets din mijloc nu trebuie să fie mai mică de HRC60.
Forma frontală și inserțiile frontale ale materialelor ABS și HIPS de bere sunt realizate din oțel super P20 (cum ar fi 718, M238 etc.). Forma din spate este fabricată din oțel general P20 (cum ar fi MUP, M202 etc.), iar inserțiile din spate sunt fabricate din oțel 1050~1055 sau materiale mai bune.
Formele din față și din spate și inserțiile din materiale corozive precum PC, POM, PE etc. necesită oțel 420 (cum ar fi S136, M300, M310 etc.).
Oțelul folosit pentru matrița pentru suprafața oglinzii de bere este oțel 420 (cum ar fi S136, M300, M310 etc.).
Duritatea suprafeței superioarei înclinate și a tijei de balansare nu trebuie să fie mai mică de HRC35, iar duritatea suprafeței plăcii de împingere nu trebuie să fie mai mică de HRC28.
Dacă clientul specifică că trebuie utilizat oțel de matriță, fabrica de matrițe trebuie să îndeplinească cerințele clientului.
(2) matrița trebuie să aibă o structură
Identificarea matriței: Suprafața exterioară a matriței trebuie marcată cu text conform cerințelor clientului. Embrionul de mucegai va fi marcat cu numărul P/N și numărul piesei de cauciuc în funcție de locația desemnată de client, numărul cavității de mucegai va fi marcat pentru prima examinare simulată cu mai multe cavități, iar numărul inserției va fi marcat. pentru inserții multiple conform cerințelor de proiectare.
Forma trebuie instalată cu inele de flanșă adecvate și gropile de matriță cu cod standard trebuie deschise.
Forma cu trei plăci ar trebui să fie echipată cu încuietori cu catarame și cuie de blocare, precum și cu un cârlig de tragere a materialului și cu o placă de evacuare a apei, iar inelul elastic trebuie deschis mai întâi.
Placa inferioară a matriței ar trebui să aibă găuri calificate pentru tija superioară, iar poziția găurii ar trebui să îndeplinească cerințele pentru echilibrul de evacuare.
Placa superioară a acului a matriței ar trebui să fie echipată cu un arc de resetare. La închiderea matriței, șablonul frontal ar trebui să contacteze mai întâi acul de retur, altfel matrița ar trebui să fie echipată cu un mecanism de resetare (în caz contrar, necesar pentru structura liniei).
Structura rândurilor.
Mișcarea trebuie să fie lină, iar suprafața de contact trebuie să aibă caneluri de ulei.
Ar trebui instalat un arc pe poziția rândului pentru a-l face să iasă afară și trebuie instalat un dispozitiv de limită.
Înălțimea totală a blocului Huff care se mișcă în direcția înălțimii nu poate depăși 2/5 din lungimea jgheabului de ghidare.
Mecanism de evacuare.
Setarea știftului ejector ar trebui să asigure că nu există deformare permanentă, albire sau impact asupra aspectului piesei de plastic în timpul demulării.
Mecanismul știftului ejector trebuie să fie flexibil, fiabil și fără acțiuni eronate.
Când suprafața superioară a degetarului și a cilindrului de antrenare nu este plană, degetarul și cilindrul de antrenare trebuie poziționate.
Cuiele de gunoi trebuie așezate uniform pe placa de jos, iar înălțimea cuielor de gunoi ar trebui să fie consecventă.
Pentru matrițele mari de gradul 4545 sau mai sus, trebuie adăugată o margine de sprijin mijlocie. Dacă numărul de cilindri dintr-un set de matrițe ajunge la sau depășește 16, trebuie adăugată o margine de sprijin din mijloc.
Diametrul și lungimea ghidajului trebuie prelucrate în mod rezonabil, iar procesul trebuie scurtat cât mai mult posibil, asigurând în același timp calitatea formării. Suprafața secțiunii transversale trebuie redusă pentru a scurta timpul de umplere și răcire, iar pierderea de plastic în sistemul de turnare trebuie redusă la minimum. Canalul de curgere ar trebui, în general, să fie echipat cu un puț de material rece.
Distribuția celor 11 cavități ar trebui să fie rezonabilă și să respecte principiul umplerii simultane a fiecărei cavități. Setarea porții nu trebuie să afecteze aspectul pieselor de cauciuc, să îndeplinească cerințele de asamblare ale pieselor din cauciuc și să încerce să minimizeze cantitatea reziduală a porții în condițiile permise de producție de bere.
12 Sistem de răcire.
Împărțirea canalului de transport al apei ar trebui să asigure că diferența de temperatură între diferitele părți ale suprafeței matriței este de 10 grade.
Poziția orificiilor de intrare și de evacuare ale canalului de transport al apei nu afectează instalarea, iar dimensiunea gâtului este de 13 mm.
Inserțiile și rândurile de pe suprafața cavității matriței ar trebui, în general, să fie umplute cu apă, în timp ce inserțiile precum buzunarul bateriei, mânerul și claxonul trebuie umplute cu apă.
Canalul de livrare a apei din matriță trebuie să fie etanș la apă și marcat cu cuvintele „OUT” și „IN” la intrarea și ieșirea canalului. Dacă există mai multe grupuri de canale de transport pe apă, trebuie adăugat și numărul grupului.
Buzunarul cu 13 baterii și alte părți care au o forță de înfășurare mai mare pe matrița frontală trebuie adăugate uniform cu cârlige și ace pe părțile corespunzătoare ale matriței din spate.
Structura cu 14 matrițe asigură evacuare lină.
Dacă înălțimea celor 15 coloane depășește 20 mm, trebuie folosit cilindrul. Dacă înălțimea depășește 25 mm, orezul adeziv trebuie adăugat uniform conform cerințelor de proiectare.
Capetele suport ale celor 16 matrițe ar trebui să fie distribuite uniform în funcție de cerințele de rezistență pentru a preveni deformarea matriței.
Centrul de stres al cavității matriței 17 trebuie să fie cât mai consistent cu centrul matriței, iar centrul cavității nu trebuie să depășească 25 la sută din centrul matriței.
Ar trebui adăugat un crater vulcanic în poziția coloanei corespunzătoare post matriță care poate provoca contracția pe suprafața formei 18.
Suprafața de despărțire 19 este o suprafață înclinată unidirecțională și o matriță mare cu cavitate adâncă, iar pe suprafața de despărțire trebuie instalate dispozitive fiabile de autoblocare.
(3) Structură nepermisă de matriță
Forma nu permite oțel ascuțit sau oțel subțire cu o înălțime mai mare de 2 mm și o grosime mai mică de 1 mm.
Pinul ejector nu are voie să intre în contact cu matrița frontală, cu excepția coloanei BOSS.
Nu este permis niciun zgomot anormal în timpul deschiderii și închiderii matriței.
Testarea plumbului roșu nu este permisă la 5 mm de marginea cavității, iar testarea plumbului roșu pe suprafața de despărțire nu este permisă să fie mai mică de 80%.
Toate șuruburile de fixare nu au voie să se slăbească.
Toate cârligele nu au voie să aibă direcții diferite.
Piesele adezive nu au voie să se lipească de matriță.
Matrița nu permite ejectarea dezechilibrată.
Șabloanele din față și din spate ale direcției de înălțime a matriței nu au voie să lipsească găurile de tragere.
Piesele lipsă sau incorecte nu sunt permise în timpul asamblarii matriței.
2. Piese de calitate a pieselor adezive
(1) Dimensiuni de bază
Forma geometrică și acuratețea dimensională a pieselor din cauciuc ar trebui să respecte cerințele desenelor formale și eficiente de deschidere a matriței (sau fișiere 3D).
Standarde generale de dimensiuni structurale.
Cerința generală pentru piesele adezive este să se obțină o grosime medie a adezivului, iar grosimea non-medie a adezivului ar trebui să îndeplinească cerințele desenului.
Diametrul rădăcinii știftului: șurub M3 φ 6.0 plus 0.2mm, diametrul craterului φ 10.0mm;
Șuruburile M2.6 au φ 5.0 plus 0.2mm, diametrul craterului φ 9.0mm.
Grosimea rădăcinii osului furculiță și a periostului: 1,2 plus 0,2 mm.
Grosimea crucii de sus din CAUCIUC a butonului este de {{0}},9 plus 0,1 mm.
Grosimea peretelui superior al coloanei cilindrice: 1,2 ± 0,1 mm.
Grosimea adezivului la poziția acului matriței din spate a cutiei bateriei este mai mică de 2,0mm.
Când piesa de cauciuc este în aceeași poziție cu suprafața PL, dezalinierea dintre matrițele din față și din spate este mai mică de 0,05 mm.
Se potrivește față în jos.
A. Montarea îmbinării la al doilea sau al treilea nivel necesită ca alinierea greșită a suprafeței PL să fie mai mică de 0,1 mm și să nu existe un fenomen de răzuire;
B. Jocul unilateral al îmbinării de etanșare este de 0.1-0,3 mm, iar valoarea mai mare este aleasă pentru forma complexă.
Distanța orizontală unilaterală dintre ușa bateriei și cutia bateriei este de 0.2-0,3 mm.
Butonul se potrivește cu orificiul. Distanța dintre butonul de formă geometrică generală și gaura de pe o parte este de {{0}},15~0,25 mm. Distanța dintre butonul neregulat și orificiul de pe o parte este de 0,3-0,4 mm, iar distanța dintre butoanele de injecție de combustibil trebuie luată ca valoare mai mare. Atunci când butonul este asociat cu floarea, compatibilitatea acestuia poate îndeplini standardele de testare de siguranță.
Introduceți cardul pentru a se potrivi. Distanța unilaterală dintre ușa introdusă și suprafața și carcasa inferioară este de 0.2-0,3 mm. Distanța unilaterală dintre priză și priză este de 0,5 mm.
Jocul axial minim pe o parte a celor patru componente majore este de 0.1-0,2 mm.
Distanța unilaterală dintre LOCK și orificiul de poziție al pernei este de 0,2 mm.
Distanța unilaterală dintre suport și orificiul său de împerechere este de 0.1-0,2 mm, iar valoarea mai mare este luată pentru lungimi mai mari de 150 mm.
Distanța unilaterală dintre capac și orificiul său de îmbinare este de 0,1 mm.
Distanța unilaterală dintre rolă și orificiul său de împerechere este de {{0}}.5-1,0 mm.