Cunoașterea de bază a extrudei din plastic

Plastic extruders belong to one type of plastic machinery. Based on the direction of the material flow in the extruder head and the angle between the screw centerline, the extruder head can be divided into two types: angled and angled heads. Different types also play different roles in practical operations. When making different plastic products, the key to operating the plastic extruder is different, but there are also Asemănări .

Caracteristicile de alimentare ale extruderilor din plastic sunt bune, potrivite pentru prelucrarea pulberii și au funcții de amestecare, eșapament, reacție și auto-curățare mai bune decât extruderii de plastic cu un singur șurub . caracteristica este că atunci când se prelucrează materiale plastice și amestecuri cu o stabilitate termică slabă, acestea arată mai multe avantaje .}} slabe, acestea arată mai multe avantaje .}} slabe

Pe baza extruderelor din plastic, pentru a facilita prelucrarea amestecurilor cu o stabilitate termică slabă .

1, în funcție de prezența șuruburilor în extruderele din plastic, acestea sunt împărțite în extrudere de plastic de tip șurub și extrudere din plastic de tip plonjant;

2, în funcție de viteza de funcționare a șurubului, acesta poate fi clasificat după cum urmează: Extruder de plastic obișnuit: viteză sub 100r/min; Extruder de plastic: viteza lui 100-300 r/min;

3, în funcție de faptul că extrudatorul de plastic se epuizează în timpul procesării, acesta poate fi împărțit în extrudere de plastic de tip de evacuare și extrudere din plastic de tip de eșapament .

4, în conformitate cu clasificarea structurii de instalare a extruderelor din plastic: există extrudere integrale din plastic și extrudere din plastic separate;

5, în funcție de orientarea spațială a șurubului din extruderul de plastic, acesta poate fi împărțit în extrudere orizontale din plastic și extrudere verticale din plastic;

6, în funcție de numărul de șuruburi, acesta este împărțit în extrudere de plastic cu un singur șurub, extrudere din plastic și extrudere cu mai multe șuruburi din plastic;

Cheia de funcționare a extruderului din plastic:

1, plastic utilizat pentru modelarea extrudării . Materiile prime ar trebui să îndeplinească standardele de uscare necesare și să fie uscate în continuare .

2, Instalați capul mașinii și manșonul de model . Selectați specificațiile corespunzătoare a capului mașinii pe baza tipului și dimensiunii produsului .

3, verificați dacă sistemele de apă, electricitate și gaze din echipament sunt normale, asigurați -vă că căile de apă și gaze sunt neobstrucționate și fără scurgeri, indiferent dacă sistemul electric este normal și dacă sistemul de încălzire, controlul temperaturii și diverse suprafețe funcționează; Rulați mașina auxiliară la viteză mică, fără încărcare și observați dacă echipamentul funcționează normal; Începeți pompa de aer de model de model și observați dacă funcționează normal; Adăugați ulei pentru a netezi părțile de ungere ale diferitelor dispozitive . dacă se găsesc probleme, acestea ar trebui să fie curățate în timp util .

Mecanismul de lucru al extruderului din plastic cu două șuruburi se bazează pe presiunea și forța de forfecare generată de rotația șurubului, care poate permite materialului să fie complet plasticizat și amestecat uniform, apoi modelat prin matrița gurii; Deci, uneori, un extruder din plastic poate fi utilizat pentru a finaliza o serie de procese precum amestecarea, plastizarea și modelarea împreună, apoi efectuarea producției continue .

In addition, the working mechanism of the plunger type plastic extruder mainly relies on the plunger pressure to first extrude the pre plasticized material from the die to achieve the molding effect. After the material in the material cylinder is extruded, the plunger will retract, and a new round of plasticizing material will be added before proceeding to the next round of operation.

Dispozitivele de încălzire și răcire sunt condiții necesare pentru procesul de extrudare a cauciucului .

1, în zilele noastre, extruderurile din plastic folosesc de obicei încălzire electrică, care este împărțită în încălzirea de rezistență și încălzirea inducției . Elementul de încălzire este instalat în corp, gât și capul mașinii . dispozitivul de încălzire încălzește cauciuc

2, dispozitivul de răcire este configurat pentru a se asigura că cauciucul se află în intervalul de temperatură cerut de procesul . în mod specific, este de a elimina excesul de căldură generat de frecarea de forfecare a rotației șurubului, pentru a evita temperatura excesivă care poate provoca descompunerea de cauciuc, arsura sau dificultatea în schimbarea a două tipuri de răcire . Răcire . În general, răcirea aerului este mai potrivită pentru extruderile din plastic mici și mijlocii, în timp ce cele mari folosesc adesea răcirea apei sau o combinație a ambelor forme de răcire; Răcirea cu șuruburi adoptă în principal răcirea centrală a apei, urmărind creșterea vitezei de transmitere a materialului solid, stabilizarea producției adezive și îmbunătățirea calității produsului; Dar răcirea la buncăr este dublă: în primul rând, pentru a crește efectul de transmitere asupra materialelor solide și a împiedica particulele de cauciuc să se lipească și să blocheze portul de alimentare din cauza creșterii temperaturii; În al doilea rând, pentru a asigura funcționarea normală a părții de transmisie .