Parametrii de bază și reprezentarea modelului mașinii de turnat prin injecție

Parametrii de bază ai mașinii de turnat prin injecție
Parametrii de bază ai mașinii de turnat prin injecție pot reflecta mai bine dimensiunea produselor de turnat prin injecție, capacitatea de lucru a mașinii de turnat prin injecție și evaluarea tipului, intervalului de calitate și a calității produsului a materialelor prelucrate, care este baza pentru proiectarea, fabricarea, selecția și utilizarea mașinii de turnat prin injecție.
1. Volumul de injecție - volumul maxim de injecție care poate fi atins de sistemul de injecție atunci când șurubul de injecție sau pistonul efectuează o cursă de injecție maximă în condițiile injectării de aer.
Acest parametru reflectă capacitatea de procesare a mașinii de turnat prin injecție într-o anumită măsură, marcând calitatea maximă a produselor din plastic turnate de mașina de turnat prin injecție și este un parametru important al mașinii de turnat prin injecție. În general, există două moduri de a exprima cantitatea de injectare, una se bazează pe PS (densitatea ρ= 1.05g/cm3) este exprimată prin masa topiturii injectate (g), iar cealaltă este exprimată prin volumul de topitură injectată (cm3)
Conform definiției, valoarea teoretică a capacității maxime de injecție pe care șurubul de injecție o poate injecta la un moment dat este produsul ariei maxime proiectate a capului șurubului în direcția sa verticală și axială și cursa șurubului de injecție. QL =π/4 D2 S
Mașina de turnat prin injecție nu poate atinge valoarea teoretică în procesul de lucru, deoarece densitatea plasticului se modifică odată cu schimbarea temperaturii și presiunii, astfel încât capacitatea de turnare prin injecție trebuie corectată în mod corespunzător, iar capacitatea de turnare prin injecție corectată este Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Coeficientul de ejecție este în general 0,7 până la 0,9,
La prelucrarea produselor din plastic pe mașina de turnat prin injecție, calitatea produselor generale și consumul total de material al sistemului de turnare nu trebuie să depășească 25% până la 70% din mașina de turnat prin injecție,
2. Presiune de injecție - forța care acționează asupra zonei unitare a topiturii de către fața de capăt a șurubului sau pistonului. Presiunea de injecție este legată de structura mașinii de turnat prin injecție, rezistența la curgere, forma produsului, performanța plasticului, metoda de plastificare, temperatura de plastificare, structura matriței, temperatura matriței și cerințele pentru precizia produsului. În producția efectivă, presiunea de injecție poate fi reglată în intervalul permis al mașinii. Presiunea de injecție ar trebui selectată în funcție de situația actuală. Intervalul general de selectare a presiunii de injecție este următorul.
A. Fluiditate bună a materialului, formă simplă a produsului, grosime mare a brațului și presiune generală de injecție mai mică de 340 〜 540 Kgf/cm2. Este aplicabil procesării LDPE, PA și a altor materiale.
B. Vâscozitatea topiturii materialului este scăzută, precizia produsului este medie, iar presiunea de injecție este de 680 până la 980Kgf/cm2. Este aplicabil la prelucrarea PS, HDPE și alte materiale.
C. Vâscozitatea topiturii materialului este medie sau ridicată, este necesară precizia produsului, forma este complexă, iar presiunea de injecție este de 980 până la 1370Kgf/cm2. Este aplicabil la prelucrarea PP, PC și alte materiale.
D. Vâscozitatea topiturii materialului este ridicată, produsul are pereți subțiri, proces lung, cerințe de mare precizie, formă complexă și presiunea de injecție este de 1370 până la 1670 Kgf/cm2. Potrivit pentru prelucrarea nailon armat, polisulfonă, eter polifenilen și alte materiale.
E. La procesarea de microproduse de precizie de înaltă calitate, presiunea de injecție poate ajunge la mai mult de 2260 〜 2450Kgf/cm2.
Pentru a îndeplini cerințele de prelucrare ale produselor de precizie de turnare prin injecție sau ale produselor cu formă complexă și piese de structură inginerească, să îmbunătățească adaptabilitatea la prelucrare a mașinii de turnat prin injecție, să scurteze ciclul de turnare și să îmbunătățească calitatea produsului, presiunea de injecție are o tendință de crescând.
3. Timp de injectare (viteza de injectare) - Topitura începe să se răcească după trecerea prin duză. Pentru a injecta topitura în cavitatea matriței la timp pentru a obține produse dense, uniforme și de înaltă precizie, topitura trebuie umplută în cavitatea matriței într-un timp scurt. Pe lângă presiunea de injecție suficientă, trebuie să existe și un anumit debit, care este un parametru utilizat pentru a indica caracteristicile vitezei de umplere a topiturii.
4. Capacitate de plastificare - cantitatea de material care poate fi plastifiată într-o unitate de timp. În general, capacitatea de plastificare a șurubului este legată de viteza șurubului, puterea de antrenare, structura șurubului, performanța materialului etc. Dispozitivul de plastificare al mașinii de turnat prin injecție trebuie să poată furniza suficientă topitură uniformă plastifiantă în timpul specificat. Capacitatea de plastificare va fi coordonată cu întregul ciclu de turnare al mașinii de turnat prin injecție. În general, capacitatea teoretică de plastificare a mașinii de turnat prin injecție este cu aproximativ 20% mai mare decât cantitatea necesară reală.
Parametrii de bază ai sistemului de închidere a matriței
1. Forța de strângere - forța maximă de strângere exercitată de mecanismul de strângere asupra matriței. Sub acțiunea acestei forțe, matrița nu trebuie aruncată. Reflectă dimensiunea produselor care pot fi procesate de mașina de turnat prin injecție într-o anumită măsură, ceea ce este un parametru important. Compania noastră folosește forța maximă de strângere ca specificație a mașinii de turnat prin injecție. Când topitura este injectată în cavitatea matriței la o anumită viteză și presiune, este necesar să se depășească rezistența care curge prin duză, canal, poartă etc. și va pierde o oarecare presiune, dar topitura are încă o presiune relativ ridicată. la umplerea matriței, această presiune se numește presiunea de topire în cavitatea matriței sau, pe scurt, presiunea din cavitate. Forța de expansiune formată de presiunea cavității în timpul turnării prin injecție va face matrița să se deschidă. Pentru a se asigura că turnarea produsului îndeplinește complet cerințele de precizie, sistemul de prindere trebuie să aibă suficientă forță de strângere pentru a bloca matrița.
În timpul turnării prin injecție, pentru a preveni deschiderea matriței de forța de expansiune formată de presiunea din cavitate, forța de închidere F=KPcpA (F forța de închidere Kg; factor de siguranță K, în general 1 la 2; presiunea medie a cavității Pcp Kgf/cm2; aria maximă proiectată a produsului A și a sistemului de turnare pe suprafața de despărțire a matriței cm2.) Presiunea medie a cavității Pcp este o valoare relativ dificil de determinat, care este afectată de presiunea de injecție, turnare condițiile de proces, proprietățile materialului și structura matriței, influența formei duzei și a curelei, temperatura matriței, forma produsului și cerințele de precizie și alți factori. Presiunea medie a cavității poate fi
Consultați tabelul 2-1 pentru selecție.
Tabelul 2-1 Relația dintre presiunea medie în cavitate și produsele turnate
Selectați presiunea medie a cavității matriței conform tabelului 2-1, iar rezultatul este aspru. În cele mai multe cazuri, raportul lungimii curgerii (i) (raportul dintre debitul limită al topiturii care curge de la poartă la marginea extremă a produsului și grosimea peretelui produsului) poate fi utilizat pentru a reflecta rezistența la curgere a coeficientul de vâscozitate a este utilizat pentru a reprezenta caracteristicile curgerii materialului. Determinați presiunea medie a cavității matriței cu metoda de calcul a desenului (tabel).
Pcp=aPm (un coeficient de vâscozitate al plasticului; Pm este valoarea presiunii în cavitate găsită din figura 2-1 în funcție de raportul lungimii debitului)
Alegerea forței de strângere este foarte importantă. Dacă forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție nu este suficientă, este ușor să faceți fulgerarea produselor și nu pot forma produse cu pereți subțiri în timpul turnării. Dacă forța de strângere este prea mare, este ușor să zdrobiți matrița, să creșteți stresul intern al produselor și să provocați deșeuri inutile. În ultimii ani, datorită îmbunătățirii eficienței mecanismului de plastificare, îmbunătățirii mecanismului de prindere, îmbunătățirii vitezei de injecție și realizării controlului procesului acestuia, forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție a scăzut semnificativ.
2. Dimensiunile de bază ale sistemului de închidere a matriței sunt direct legate de gama de produse care pot fi prelucrate și de instalarea și poziționarea matriței, incluzând în principal dimensiunea șablonului, distanța dintre tijele de tragere, distanța maximă de deschidere între șabloane, cursa șablonului în mișcare, grosimea matriței și cursa de reglare a matriței.
Dimensiunea șablonului și distanța dintre tijele de tragere - parametrii principali ai zonei de instalare a matriței. Dimensiunea șablonului determină lungimea și lățimea matriței. Ar trebui să poată instala matrița produselor generale a căror calitate a produsului nu depășește cantitatea de injecție a mașinii de turnat prin injecție. Suprafața șablonului este de aproximativ 4 până la 10 ori suprafața maximă de turnare a mașinii de turnat prin injecție. Se poate spune că dimensiunea șablonului limitează aria maximă de turnare a mașinii de turnat prin injecție, distanța dintre tijele de tragere limitează dimensiunea matriței.