Defecțiuni și măsuri comune ale mașinii de suflat film de plastic

Problemele comune ale mașinii de suflat folie de plastic sunt că pelicula este prea lipicioasă, dințirea slabă, transparența slabă, filmul șifonat, textura apei cețoase, grosimea neuniformă a filmului, filmul gros, grosimea filmului subțire, etanșarea slabă a filmului, rezistența la tracțiune longitudinală slabă. de film, rezistență slabă la tracțiune transversală a filmului, bule de film instabilă, suprafață aspră a filmului, film neuniform și miros deosebit de peliculă.
1. Pelicula este prea lipicioasă și are performanțe slabe de dentare
Cauza problemei: ① Modelul materiei prime de rășină nu este corect și nu este o particule de rășină de polietilenă de joasă densitate de calitate a filmului de suflare, care nu conține un deschizător de dinți sau are un conținut scăzut de deschizător de dinți; ② Temperatura rășinii topite este prea ridicată și activitatea este prea mare; ③ Dacă raportul de suflare este prea mare, proprietatea de dentiție a filmului va deveni slabă; ④ Viteza de răcire este prea mică, iar filmul este lipsit de răcire, ceea ce provoacă legarea reciprocă sub presiunea rolei de tracțiune; ⑤ Viteza de tracțiune este prea mare.
Metoda de tratament: ① schimbați materiile prime de rășină sau adăugați o anumită cantitate de deschizător de dinți în găleată; ② Reduceți în mod corespunzător temperatura de extrudare și temperatura rășinii; ③ Reduceți în mod corespunzător raportul de expansiune la suflare; ④ Mărește volumul de aer, îmbunătățește efectul de răcire și accelerează răcirea filmului; ⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.
2. Transparență slabă a filmului
Motivul problemei: ① temperatura de extrudare este scăzută, plastificarea rășinii este slabă și transparența filmului suflat este slabă; ② Raportul de expansiune la suflare este prea mic; ③ Efectul de răcire este slab, ceea ce afectează transparența filmului; ④ Conținut excesiv de umiditate în materiile prime de rășină; ⑤ Viteza de tracțiune este prea mare, răcirea filmului este insuficientă.
Metoda de tratament: ① îmbunătățiți în mod corespunzător temperatura de extrudare pentru a face rășina să se plastifieze uniform; ② Îmbunătățiți în mod corespunzător raportul de expansiune de suflare; ③ Creșteți volumul de aer și îmbunătățiți efectul de răcire; Opriți uscarea materiilor prime; ⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.
3. Filmul este încrețit
Cauza defecțiunii: ① grosimea neuniformă a filmului; ② Efect de răcire insuficient; ③ Dacă raportul de suflare este prea mare, formarea de bule de membrană este instabilă și se balansează înainte și înapoi de la stânga la dreapta, ceea ce este ușor de afișat ridurile; ④ Unghiul inclus al atelei de heringbone este prea mare, iar bula de membrană este comprimată într-un interval scurt, astfel încât membrana este, de asemenea, predispusă la încrețire; ⑤ Presiunea de pe ambele părți ale rolei de tracțiune nu este diferită, mare pe o parte și scăzută pe cealaltă; ⑥ Axa dintre rolele de ghidare nu este paralelă, ceea ce afectează stabilitatea și ductilitatea filmului, prezentând astfel riduri.
Metoda de tratament: ① reglați grosimea filmului pentru a asigura diferența medie de grosime; ② Îmbunătățiți efectul de răcire pentru a vă asigura că filmul poate fi răcit complet; ③ Reduceți în mod corespunzător raportul de expansiune la suflare; ④ Reduceți în mod corespunzător unghiul inclus al atelei în oase de hering; ⑤ Reglați presiunea rolei de tracțiune pentru a asigura forța medie a filmului; ⑥ Verificați axa fiecărui arbore de ghidare și faceți-l paralel unul cu celălalt
4. Filmul are textură de apă ceață
Cauze: ① temperatură scăzută de extrudare, plasticizare slabă a rășinii; ② Conținutul de umiditate al rășinii este prea mare.
Metoda de tratament: ① Reglați setarea temperaturii extruderului și îmbunătățiți în mod corespunzător temperatura de extrudare. ② Uscați materia primă rășină, iar conținutul de apă al rășinii obișnuite nu trebuie să depășească 0,3 la sută.
5. Grosimea filmului neuniform
Motivul problemei: ① Media decalajului matriței afectează direct media grosimii filmului. Dacă golul matriței este neuniform, unele părți au un spațiu mai mare, iar unele părți au un spațiu mai mic, formând astfel o cantitate de extrudare mai mare sau mai mică. Prin urmare, grosimea filmului format nu este diferită, unele părți sunt subțiri, iar unele părți sunt groase; ② Distribuția temperaturii la gura matriței este neuniformă, ridicată și scăzută, rezultând o grosime neuniformă a filmului după turnarea prin suflare; ③ Volumul de alimentare cu aer din jurul inelului de aer de răcire nu este diferit, rezultând un efect de răcire neuniform, ceea ce face ca grosimea filmului să fie neuniformă; ④ Raportul de expansiune la suflare și raportul de tracțiune nu sunt adecvate, ceea ce face ca grosimea bulelor de peliculă să fie dificil de controlat; ⑤ Viteza de tracțiune nu este constantă și se modifică din când în când, ceea ce desigur va afecta grosimea filmului.
Metoda de tratament: ① Reglați spațiul matriței capului mașinii pentru a asigura diferența medie în toate locurile; ② Reglați temperatura gurii matriței capului mașinii pentru a face ca temperatura locală a gurii matriței să varieze uniform; ③ Instalație de condiționare și răcire pentru a asigura volumul mediu de aer la evacuarea aerului; ④ Reglați raportul de expansiune la suflare și raportul de tracțiune; ⑤ Verificați instalarea transmisiei mecanice pentru a menține constantă viteza de tracțiune.
6. Grosimea filmului este prea groasă
Motivul problemei: ① Spațiul matriței și cantitatea de extrudare sunt prea mari, deci grosimea filmului este prea groasă; ② Volumul de aer al inelului de aer de răcire este prea mare, iar răcirea filmului este prea rapidă; ③ Viteza de tracțiune este prea mică.
Metoda de tratament: ① Reglați decalajul matriței; ② Reduceți în mod corespunzător volumul de aer al inelului de aer pentru a extinde și mai mult filmul, astfel încât grosimea acestuia să fie mai subțire; ③ Îmbunătățiți în mod corespunzător viteza de tracțiune
7. Grosimea peliculei subțiri
Cauza problemei: ① Distanța dintre matriță și rezistență este prea mică, astfel încât grosimea filmului este prea subțire; ② Volumul de aer al inelului de aer de răcire este prea mic, iar răcirea filmului este prea lentă; ③ Dacă viteza de tracțiune este prea mare, pelicula se va întinde excesiv, ceea ce va face ca grosimea să fie mai subțire.
Metoda de tratament: ① Reglați decalajul matriței; ② Creșteți în mod corespunzător volumul de aer al inelului de aer pentru a accelera răcirea filmului; ③ Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.
8. Etanșarea termică a filmului este slabă
Cauza problemei: ① Punctul de rouă este prea scăzut, iar moleculele de polimer sunt orientate, astfel încât performanța filmului să fie apropiată de cea a filmului direcțional, ceea ce duce la reducerea performanței de termoetanșare; ② Dacă raportul de suflare și raportul de tracțiune nu sunt adecvate (prea mari), filmul se va întinde și se va orienta, ceea ce va afecta performanța de termoetanșare a filmului.
Metoda de tratare: ① reglați volumul de aer din inelul de aer pentru a crește punctul de rouă și opriți suflarea și tragerea sub punctul de topire a plasticului cât mai mult posibil pentru a reduce orientarea de întindere moleculară cauzată de suflare și tragere; ② Raportul de explozie și raportul de tracțiune ar trebui să fie corespunzător de mici. Dacă raportul de explozie este prea mare, viteza de tracțiune este prea mare, iar întinderea transversală și longitudinală a filmului este prea mare, atunci performanța filmului va tinde spre întindere biaxială, iar etanșarea termică a filmului va deveni mai rău.
9. Diferența de rezistență la tracțiune longitudinală a filmului
Cauza problemei: ① Temperatura rășinii topite este prea mare, ceea ce va reduce rezistența la tracțiune longitudinală a filmului; ② Viteza de tracțiune este lentă, iar orientarea longitudinală a filmului nu este suficientă, ceea ce înrăutățește rezistența la tracțiune longitudinală; ③ Dacă raportul de expansiune la suflare este prea mare, acesta nu se va potrivi cu raportul de tracțiune, ceea ce va îmbunătăți orientarea transversală și rezistența la tracțiune a filmului, în timp ce rezistența la tracțiune longitudinală se va înrăutăți; ④ Viteza de răcire a membranei este prea mare.
Metoda de tratament: ① reduce în mod corespunzător temperatura rășinii topite; ② Îmbunătățiți în mod corespunzător viteza de tracțiune; ③ Reglați raportul de umflare pentru a-l conforma cu raportul de tracțiune; ④ Reduceți în mod corespunzător viteza de răcire.
10. Diferența transversală de rezistență la tracțiune a filmului
Cauza problemei: ① Viteza de tracțiune este prea mare, iar diferența dintre raportul de expansiune și raportul de expansiune este prea mare, rezultând fibroză longitudinală, iar rezistența transversală devine mai înrăutățită; ② Viteza de răcire a inelului de aer de răcire este prea mică.
Metoda de tratament: ① reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune pentru a se potrivi cu raportul de expansiune; ② Creșteți volumul de aer al inelului de aer, faceți filmul suflat să se răcească rapid și împiedicați-l să fie întins și orientat la temperatură ridicată și o stare elastică ridicată.
11. Bula membranei este instabilă
Motivul problemei: ① temperatura de extrudare este prea mare, activitatea rășinii topite este prea mare, vâscozitatea este prea mică și este ușor de agitat; ② Temperatura de extrudare este prea scăzută, iar producția este mică; ③ Volumul de aer al inelului de aer de răcire este instabil, iar răcirea cu bule de peliculă este neuniformă; ④ A fost deranjat și afectat de un flux puternic de aer extern.
Metoda de tratament: ① reglați temperatura de extrudare; ② Reglați temperatura de extrudare; ③ Verificați inelul de aer de răcire pentru a vă asigura că volumul de alimentare cu aer din jur este egal diferit; ④ Preveniți și reduceți interferența fluxului de aer extern.
12. Suprafața filmului este aspră și neuniformă
Cauza problemei: ① Temperatura de extrudare este prea scăzută, iar plastificarea rășinii este slabă; ② Viteza de extrudare este prea mare.
Metoda de tratare: ① reglați setarea temperaturii de extrudare și îmbunătățiți în mod corespunzător temperatura de extrudare pentru a asigura o bună plasticizare a rășinii; ② Reduceți în mod corespunzător viteza de extrudare.
13. Filmul are un miros deosebit
Cauza problemei: ① materia primă de rășină are un miros deosebit; ② Temperatura de extrudare a rășinii topite este prea ridicată, formând sinteza rășinii, producând astfel un miros deosebit; ③ Bula este lipsă de răcire, iar aerul cald din bulă nu este curățat.
Metoda de tratare: ① schimbarea materiilor prime de rășină; ② Reglați temperatura de extrudare; ③ Îmbunătățiți eficiența de răcire a inelului de aer de răcire și faceți bula de film să se răcească suficient.