Probleme în producția de mașini de turnat prin injecție de precizie

Mașinile de turnat prin injecție de precizie pot fi, în general, împărțite în două părți: matrițe și extractoare. Când dorim să injectăm un anumit produs în matriță, mai întâi trebuie să injectăm lichidul din plastic topit în matriță sub presiune, astfel încât lichidul din plastic să fie distribuit uniform în matriță. După ce lichidul de plastic se răcește, acesta formează forma dorită. Deschideți matrița și utilizați un extractor pentru a îndepărta produsul. Există un degetar pe extractor, care poate fi folosit pentru a scoate produsul și a-l plasa în compartimentul pentru produs. Aceasta completează o turnare prin injecție a produsului.
Cu toate acestea, în producția reală, unele particule de plastic pot rămâne în matriță din cauza coliziunilor mecanice sau din alte motive. Dacă aceste particule nu sunt îndepărtate în timp util, este posibil să deterioreze matrița în timpul următoarei producții de injecție.
Pentru a rezolva această problemă, trebuie să curățăm prompt particulele de plastic din matrița reziduală. Dar de unde știi când au rămas particule în matriță?
Putem instala un sistem de monitorizare în timp real deasupra mașinii de turnat prin injecție de precizie. Sistemul face fotografii ale celor două etape ale producției de turnare prin injecție prin intermediul senzorilor camerei și controlează automat acțiunea mașinii de turnare prin injecție de precizie pe baza comparației dintre imaginile capturate și harta de referință. Acest lucru poate rezolva în mod eficient problema ca matrița să fie ușor deteriorată de particulele de plastic reziduale în procesele tradiționale de producție de turnare prin injecție.