Lista completă a materialelor speciale pentru șuruburi pentru mașini de turnat prin injecție

Pentru materialele plastice fără ignifugă, șuruburi universale obișnuite pot fi utilizate pentru prelucrare și trebuie selectate diferite diametre pe baza diferitelor vâscozități de topire. Pentru materiale plastice cu performanțe deosebite (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, materiale plastice termorigide etc.), produse speciale (lentile optice transparente, plăci cu emițătoare de lumină LCD - plăci de ghidare a luminii, semifabricate pentru sticle , roți dințate, conectori etc.), sau materiale plastice specifice sub formă de granule (pulbere, foaie), produse fără halogeni, șuruburi speciale metalice oceanice. Șuruburile universale nu sunt superioare în ceea ce privește plastificarea și consumul de energie în comparație cu șuruburile specializate pentru un anumit tip de plastic. Mai jos este o introducere în diverse produse speciale și șuruburi specializate fabricate pentru nevoi speciale.
Surub dedicat PC
PC-ul este un plastic necristalin cu vâscozitate ridicată, cu fluiditate slabă, degradare ușoară atunci când este încălzit pentru o perioadă lungă de timp, cuplu de alimentare mare, dificultate la topire și blocaj ușor. Necesită temperatură ridicată a materialului și injecție de înaltă presiune, cu o gamă restrânsă de reglare a temperaturii materialului și procesabilitate inferioară în comparație cu PMMA. Șurubul adoptă un tratament de întărire completă din aliaj de pulbere importat (aliaj complet) sau un tratament de întărire completă din oțel aliat înalt importat, rezistând eficient la temperaturi ridicate, cuplu ridicat, impact la presiune ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, netezi și fără pori pentru a reduce aderența și degradarea la suprafață. Structura detaliată este tratată cu atenție, iar adezivul este prevenit eficient. Designul de forfecare redusă, încălzirea cu diametrul mic și mediu, formarea PC, ABS plus PC, PP-R, ABS ignifug și alte materiale au efecte bune. De asemenea, poate fi folosit pentru modelarea materialelor plastice generale și a produselor obișnuite din PMMA.
Compania Jinyang cooperează cu industria în turnarea de precizie ultra-subțire, iar tipul de lentilă transparentă necesită optimizarea designului parametrilor șuruburilor. În același timp, oferă modificări ale diametrului șurubului de la mare la mic, modificări ale lungimii de la scurte și crește presiunea de injecție la peste 3000Kgf/cm. Scaunul de injecție este deplasat înainte pentru modificare (după modificare, poate fi restabilit în starea inițială în mod normal) Tija șurub Jinyang.
Shenzhen Jinyang mașină de turnare prin injecție șurub
Surub dedicat PMMA
PMMA este un plastic necristalin de înaltă vâscozitate, cu duritate puternică și cuplu de alimentare ridicat. Este greu de topit, ușor de blocat, sensibil la forfecare și ușor de degradat și are o curgere ușor slabă. Trebuie să fie injectat la temperatură și presiune ridicată a materialului, cu o gamă largă de reglare a temperaturii materialului și procesabilitate bună.
Șurubul are un raport de compresie mare și este complet întărit cu oțel aliat importat, rezistând eficient la impacturi de cuplu ridicat și presiune ridicată. Suprafața este galvanizată cu crom dur pentru a reduce aderența și degradarea suprafeței, cu o bună uniformitate a plastificării, o bună amestecare a culorilor, un design cu forfecare scăzută, generare scăzută de căldură și o rată scăzută de degradare. În general, diametrul mijlociu este utilizat pentru a forma PMMA, PP-R, PC și ABS cu rezultate bune.
Butoi șurub pentru mașină de turnat prin injecție Jinyang
Surub special PA6/66/46/6T
PA este un plastic cristalin cu vâscozitate scăzută, cu temperatură ridicată, viteză de topire rapidă, auto-ungere bună și curgere bună. Aparține pe bază de apă și ușor de salivat, sensibil la temperatură și ușor de răcit și are o absorbție ridicată a umidității, care este ușor de blocat în canalul șurubului secțiunii de alimentare, ceea ce face colorarea dificilă.
După optimizarea designului parametrilor șurubului specializat PA, acesta are un raport de compresie ridicat, un dispozitiv de protecție precis, un efect bun de amestecare a culorilor, o rată stabilă de avans, o eficiență ridicată de plastifiere și un efect bun de evacuare. În general, luând diametrul mijlociu și turnarea PA, PP, LCP și alte materiale plastice cristaline cu vâscozitate scăzută au efecte bune. Poate fi turnat și în materiale plastice generale. Nu este potrivit pentru materiale plastice cu vâscozitate ridicată și cu stabilitate termică slabă, cum ar fi PC și PMMA ABS ignifug (cu temperatură intermediară ridicată și descompunere) și este necesară galvanizarea cromului dur pentru formarea POM. Duza este cel mai bine încălzită la o temperatură constantă și este necesar să adăugați un dispozitiv anti salivare.
Șurub dedicat PPO
PPO este un material amorf care este greu de topit, ușor de blocat, sensibil la forfecare și ușor de degradat. Se recomandă utilizarea aliajelor duale pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la coroziune. Gradul C este suficient, cu alimentare lină cu șurub și generare stabilă de presiune.
Surub dedicat PBT plus GF
PBT este o rășină saturată, un material semicristalin cu grad ridicat de topire, solidificare rapidă a cristalizării, descompunere ușoară, sensibilitate la presiune și necesitatea de a adăuga fibră de sticlă. Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, trebuie utilizat aliajul dublu JY sau aliajul complet. Există trei grade de inginerie disponibile, în funcție de cantitatea de fibre adăugate, iar presiunea generată de șurub este stabilă. Formarea PBT plus GF, PA plus GF și a altor materiale plastice de inginerie obișnuite cristaline cu vâscozitate scăzută are efecte bune.
Surub special PVC
Plasticul PVC poate fi împărțit în forme granulare și pulbere, care sunt foarte sensibile la reacțiile de temperatură și ușor de descompus. Are vâscozitate ridicată și corozivitate puternică. Designul șuruburilor are două caracteristici: suprafața trebuie să fie rezistentă la coroziune; Nu există inele de separare sau mezoni de separare. Șurubul are o plastificare bună, mai puțină căldură de forfecare și este rezistent la coroziunea acidă. Deoarece nu există inel de cauciuc, acesta nu poate fi utilizat pentru materiale plastice cu vâscozitate scăzută și produse cu viteză de injecție și gradare a presiunii mai precise.
Există două tipuri de modele de șuruburi: șurubul și capul de separare a lipiciului sunt integrate; Șurubul și capul de dozare sunt separate. Dacă produsul are cerințe de înaltă calitate și produce doar un singur plastic (PVC), utilizarea unui tip conectat este cea mai potrivită. Dacă nu, poate fi utilizat un tip de divizare. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că separarea șurubului și a capului de separare poate provoca cu ușurință acumularea de material. Dar compania noastră sugerează adăugarea unui indicator de temperatură dedicat pentru controlul precis al temperaturii atunci când selectați șurubul. Datorită necesității de disipare a căldurii și de răcire, atunci când se fabrică produse din PVC, tubul de topire trebuie utilizat cu măsuri de răcire forțată cu aer împreună cu șurubul. Excluzând PVC moale pentru fabricarea jucăriilor.
Surub special PET
Plasticul PET este materia primă comună pentru băuturile obișnuite îmbuteliate din plastic în prezent. Are vâscozitate scăzută, fluiditate bună, capacitate mare de căldură specifică și este ușor de lipit. Are o temperatură ridicată de turnare, dar un domeniu îngust de reglare a temperaturii materialului și o procesabilitate slabă. Dacă temperatura materialului este prea mare, forfecarea șurubului este prea mare sau viteza de rotație este prea rapidă, plasticul PET este ușor de produs acetaldehidă în timpul turnării prin injecție, ceea ce va duce la acidificare. Pentru preformele pentru sticle PET și PET sunt necesare caracteristicile de plastificare rapidă și uniformă. Șurubul are o plastificare bună, stabilitate ridicată, material nelipitor, viteză de topire rapidă și randament ridicat în timpul suflarii sticlei. Poate fi turnat și în materiale plastice generale.
CP, CA componente cu șuruburi acide
Datorită corozivității puternice a materialelor plastice acide, cum ar fi CP și CA, au fost realizate modele speciale pentru structura și tratarea suprafeței șuruburilor, butoaielor și altor piese plastifiate. Componentele șuruburilor au o rezistență bună la coroziune. Se recomandă utilizarea unui cilindru dublu aliaj pentru rezistența la coroziune. șurub Jinyang
Șuruburi dedicate PU, TPU
Proiectat pentru caracteristicile de sensibilitate la forfecare PU, supraîncălzire ușoară, aderență puternică și aliaj de suprafață, alimentare lină, eficiență ridicată de plastifiere și creștere scăzută a temperaturii.
Cauciuc moale, șurub special cu spumă EVA
Forfecare scăzută, design cu eficiență ridicată a transportului, rezistență la coroziune la suprafață.
Șurub special cu model de marmură
Două opțiuni:
R: Înlocuiți șurubul cu efect de marmură;
B: Înlocuiți setul complet de țevi de material șurub cu model de marmură, controlați computerul pentru a modifica programe sau adăuga periferice electrice.
Grup de butoi cu șurub special pentru bachelit și uree
Butoiul este încălzit prin încălzire în buclă cu ulei fierbinte, iar șurubul este recomandat să fie din aliaj dublu de calitate medie; Mașinile vechi din plastic pot fi, de asemenea, transformate în bachelit pentru ardere.
Capul de amestecare îmbunătățește efectul de amestecare a culorilor
Capul de amestecare este un alt design al capului șurubului, care îmbunătățește în principal efectul de amestecare a culorilor. Cu toate acestea, există următoarele limitări atunci când îl utilizați: poate provoca o creștere a contrapresiunii în timpul topirii adezivului; Timpul de topire crește; Nu este potrivit pentru materialele plastice cu vâscozitate ridicată, cum ar fi PMMA, PC, etc. Dacă clientul nu este mulțumit de amestecarea culorilor, acestea pot crește în general contrapresiunea de topire și pot reduce viteza șurubului, ceea ce va avea un anumit efect. Dacă utilizatorii nu sunt dispuși să folosească un cap de amestecare pentru a adăuga efecte de amestecare a culorilor, ei pot folosi, de asemenea, mezoni de injectare de lipici în formă de crizantemă. Cap de țeavă de material conectat, duză extinsă, duză catapultă și alte șuruburi de aur.
Introducere în șurub de turnare prin injecție
Șurubul plastificat este împărțit în trei secțiuni în funcție de aspectul său geometric
1. Zona de alimentare
Această secțiune reprezintă adâncimea canelurii fixe pentru șuruburi, unde particulele solide de plastic sunt strâns comprimate pentru a forma un pat solid. Datorită efectului de forfecare al tubului de topire, pe lângă creșterea treptată a temperaturii plasticului, plasticul este și transportat înainte. Este necesar să vă asigurați că plasticul începe să se topească la sfârșitul secțiunii de alimentare (adică trebuie să fie preîncălzit până la punctul de topire). Lungimea acestei secțiuni este împărțită în cristalinitate (PA, POM, PE, PP, CA etc.), necristalinitate (AS, PS, PU, ​​ABS etc.), sensibilitate termică (PVC, etc.), adaos de sticlă , etc. În general, căldura specifică solidă ↑, punctul de topire ↑ și căldura latentă ↑ necesită mai multă căldură pentru a se încălzi până la punctul de topire, iar secțiunea de alimentare ar trebui să fie lungă; Conductivitate termică în stare solidă ↓, transfer lent de căldură, creștere lentă a temperaturii în centrul de plastic și secțiune lungă de alimentare; Preîncălziți ↑, secțiunea de alimentare poate fi scurtă. Materialele cristaline sunt cele mai lungi, urmate de materialele amorfe, iar sensibilitatea termică este cea mai scurtă. șurub Jinyang
2. Zona de compresie
Această secțiune este o canelură cu șuruburi care descrește treptat, cu dinți adânci, iar funcțiile sale includ topirea materiei prime plastice, amestecarea, compresia prin forfecare și evacuarea sub presiune. Plasticul se va dizolva complet în această etapă și volumul său va scădea, astfel încât proiectarea gradului de compresie (raportul de compresie) este importantă. Pentru materialele plastice amorfe, secțiunea de compresie ar trebui să fie mai lungă, altfel dacă volumul canelurii șurubului scade rapid și volumul materialului nu scade, poate apărea blocarea. Materialele plastice cristaline nu sunt de fapt complet cristaline (cum ar fi PE: 40-90 procente de cristalinitate, LDPE: 65 de procente de cristalinitate), așa că în prezent există o tendință de prelungire a secțiunii de compresie. Sensibilitatea termică, vâscozitatea ridicată, rezistența la foc, conductibilitatea scăzută și aditivii mari necesită o atenție specială.
3. Zona de măsurare
Această secțiune este adâncimea canalului fix a canelurii șurubului. Funcțiile sale principale includ amestecarea, ieșirea și alimentarea lipiciului și dozarea. În plus, trebuie să asigure o presiune suficientă pentru a menține o temperatură uniformă a adezivului și pentru a stabiliza debitul plasticului topit. O secțiune de dozare mai lungă are ca rezultat un efect de amestecare mai bun; Dacă secțiunea de măsurare este prea lungă, este ușor ca topitura să rămână prea mult timp și să provoace descompunere termică; Dacă este prea scurt, poate provoca o temperatură neuniformă.
Principalii factori care afectează calitatea plastificării
Raportul dintre lungime și diametru=lungimea de lucru a șurubului (mm) ÷ diametrul șurubului (mm)
Dacă raportul de aspect este mare, mâncarea este ușor de consumat uniform, dar este ușor să treceți peste bord. Materialele plastice cu stabilitate termică mai bună pot folosi șuruburi mai lungi pentru a îmbunătăți performanța de amestecare, fără a vă face griji cu privire la ardere; Plasticul cu stabilitate termică slabă poate fi folosit cu șuruburi mai scurte sau fără filete la capătul șurubului. Raportul de compresie=adâncimea dintelui de avans (mm) ÷ adâncimea dintelui de măsurare (mm) Luând în considerare compresibilitatea materialului, gradul de umplere, refluxul, compactitatea produselor, transferul de căldură și evacuarea. Un raport de compresie adecvat poate crește densitatea plasticului, făcând legătura dintre molecule mai strânsă, ajutând la reducerea admisiei de aer, reducerea creșterii temperaturii cauzate de presiune și afectarea diferenței de ieșire. Ratele de compresie neadecvate vor deteriora proprietățile fizice ale plasticului. Cu cât raportul de compresie este mai mare, cu atât este mai mare creșterea temperaturii generată în timpul procesului de plastificare a plasticului în conducta de material și cu atât uniformitatea de amestecare a plasticului în procesul de cimentare este mai bună, volumul relativ de descărcare este mult redus. Când adâncimea dinților a secțiunii de alimentare este mai adâncă, capacitatea de transport este mai mare, dar cuplul necesar șurubului este mai mare; Adâncimea dintelui a secțiunii de alimentare este prea mică, capacitatea de transport este insuficientă și raportul de compresie este insuficient. Când adâncimea dintelui a secțiunii de măsurare este prea adâncă și raportul de compresie este insuficient, este necesară o forță de alimentare mai mare; Când este prea puțin adânc, este ușor de supraîncălzit și de ars. Raportul de compresie ridicat este potrivit pentru materialele plastice nefuzibile, în special pentru materialele plastice cu vâscozitate scăzută la topire și stabilitate termică. Raportul de compresie scăzut este potrivit pentru materialele plastice fuzibile, în special pentru materialele plastice cu vâscozitate ridicată la topire și sensibile la căldură.