Cum să controlați eficient diferența de culoare a produselor turnate prin injecție

Diferența de culoare este un defect comun în turnarea prin injecție și nu este neobișnuit ca mașinile de turnat prin injecție să fie casate în loturi din cauza diferențelor de culoare în piesele potrivite. Există mulți factori care afectează diferența de culoare, inclusiv rășina brută, masterbatch de culoare (sau pulbere de culoare), amestecarea masterbatch-ului de culoare cu materii prime, procesul de turnare prin injecție, mașină de turnat prin injecție, matriță etc. Datorită gamei largi de implicare, culoarea tehnologia de control al diferențelor este, de asemenea, recunoscută ca una dintre tehnologiile dificil de stăpânit în turnarea prin injecție. În procesul de producție propriu-zis, controlăm, în general, diferența de culoare din următoarele șase aspecte.
1. Eliminarea influenței mașinii de turnat prin injecție și a factorilor de matriță
Pentru a alege o mașină de turnat prin injecție cu o capacitate echivalentă cu cea a produsului de turnat prin injecție, cel mai bine este să înlocuiți echipamentul dacă există probleme cu colțurile moarte ale mașinii de turnat prin injecție. Diferența de culoare cauzată de sistemul de turnare a matriței, fanta de evacuare etc. poate fi rezolvată prin matrița de întreținere a părții corespunzătoare a matriței. Mai întâi trebuie să rezolvăm problemele mașinilor și matrițelor de turnat prin injecție înainte de a putea organiza producția pentru a reduce complexitatea problemei.
2. Eliminați influența rășinii brute și a masterbatch-ului de culoare
Controlul materiilor prime este cheia pentru rezolvarea completă a diferențelor de culoare. Prin urmare, în special atunci când se produc produse de culoare deschisă, impactul semnificativ al stabilității termice diferite a rășinii brute asupra fluctuației de culoare a produselor nu poate fi ignorat.
Având în vedere că majoritatea producătorilor de turnare prin injecție nu produc înșiși masterbatch-uri din plastic sau masterbatch-uri color, atenția se poate concentra asupra managementului producției și inspecției materiilor prime. Consolidarea controlului depozitării materiilor prime; În producție, același produs ar trebui să fie produs folosind același producător, aceeași marcă masterbatch și color masterbatch cât mai mult posibil;
Pentru masterbatch-ul de culoare, trebuie să efectuăm verificări la fața locului și teste de culoare înainte de producția în masă, care ar trebui comparate cu calibrarea anterioară și de această dată. Dacă diferența de culoare nu este semnificativă, aceasta poate fi considerată calificată. La fel cum există o ușoară diferență de culoare în lotul de culoare masterbatch-ul, masterbatch-ul de culoare poate fi remixat înainte de utilizare pentru a reduce diferența de culoare cauzată de amestecarea neuniformă a masterbatch-ului de culoare în sine. În același timp, trebuie să ne concentrăm și pe inspectarea stabilității termice a rășinii brute și a masterbatch-ului de culoare. Pentru cei cu stabilitate termică slabă, sugerăm producătorului să le înlocuiască.
3. Eliminarea influenței amestecării neuniforme a masterbatch-ului de culoare și masterbatch-ului
Amestecarea slabă a masterbatch-ului de plastic cu masterbatch-ul color poate cauza, de asemenea, variabilitatea culorii produsului. După ce masterbatch-ul și masterbatch-ul color sunt amestecate mecanic uniform, atunci când sunt introduse în buncăr prin aspirație, masterbatch-ul este separat de masterbatch-ul datorită electricității statice, care este ușor de adsorbit pe peretele buncărului. Acest lucru va determina inevitabil o modificare a cantității de masterbatch în timpul ciclului de turnare prin injecție, rezultând diferența de culoare.
Această situație poate fi rezolvată prin amestecarea manuală a materiilor prime după ce au fost aspirate în buncăr. Cea mai eficientă metodă de a adăuga pulbere colorată pentru a produce produse colorate este să nu folosiți o mașină de aspirare, ci să folosiți un uscător cu aer cald și să adăugați manual materiale pentru a preveni diferențele de culoare cauzate de separarea pulberii de culoare și a masterbatch-ului.
4. Reducerea impactului temperaturii cilindrului asupra diferenței de culoare
În producție, se întâlnește adesea că un inel de încălzire este deteriorat sau ineficient, sau partea de control a încălzirii este scăpată de sub control și arde pentru o lungă perioadă de timp, ducând la o schimbare drastică a temperaturii cilindrului de material și rezultând o diferență de culoare. Diferența de culoare cauzată de astfel de motive este ușor de determinat. În general, atunci când inelul de încălzire este deteriorat sau eșuează, diferența de culoare va fi însoțită de plastificare neuniformă. Cu toate acestea, partea de control a încălzirii este scăpată de sub control și arderea îndelungată este adesea însoțită de pete de aer al produsului, decolorare severă și chiar cocsificare. Prin urmare, este necesar să inspectați regulat piesa de încălzire în timpul producției și să o înlocuiți și să o reparați cu promptitudine dacă se constată că este deteriorată sau scăpată de sub control, pentru a reduce probabilitatea unor astfel de diferențe de culoare.
5. Reduceți impactul ajustărilor procesului de turnare prin injecție
Când ajustați parametrii procesului de turnare prin injecție din motive fără diferența de culoare, încercați să evitați modificarea temperaturii de injecție, contrapresiunii, ciclului de injecție și a cantității de adăugare a masterbatch-ului de culoare cât mai mult posibil. În același timp, observați impactul modificărilor parametrilor procesului asupra culorii. Dacă se găsește o diferență de culoare, ajustați-o în timp util.
Încercați să evitați utilizarea proceselor de turnare prin injecție care provoacă efecte puternice de forfecare, cum ar fi viteza mare de injecție și contrapresiunea ridicată și preveniți diferențele de culoare cauzate de supraîncălzirea locală sau descompunerea termică. Controlați cu strictețe temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a cilindrului de material, în special duza și partea de încălzire aproape de duză.
6. Stăpânește influența temperaturii butoiului și a cantității de masterbatch asupra schimbărilor de culoare a produsului
Înainte de a regla diferența de culoare, este, de asemenea, necesar să cunoașteți tendința de modificare a culorii produsului în funcție de temperatură și cantitatea de masterbatch. Modelele de variație de culoare ale produselor variază în funcție de temperatura sau cantitatea de masterbatch de culoare produsă. Modelul de variație poate fi determinat prin procesul de testare a culorii.