Ați putea furniza curba de revenire pentru materialul H13?

Pentru a garanta o microstructură stabilă și o duritate constantă, miezul curbei de temperare a materialului H13 este menținut la 550-600 de grade timp de cel puțin două ore, completând două cicluri de revenire împreună cu temperatura și răcirea precise.

1 Puncte importante de control ale curbei de temperare:

Temperatura precisă: Pentru a garanta o diferență de temperatură a cuptorului mai mică sau egală cu ±5 grade, utilizați un sistem de control al temperaturii PID cu numeroase măsurători de temperatură setate la 580 de grade.

Timp suficient: timpii de reținere ar trebui să fie de cel puțin două ore; pentru bucăți mai groase, adăugați treizeci de minute pentru fiecare douăzeci-cinci de milimetri de grosime.

Doi pași de călire sunt cruciali: pentru a evita revenirea la stres, cuptorul trebuie să se răcească cu aer la temperatura camerei după revenirea inițială.

Metoda de răcire: Se recomandă răcirea cu aer; evitați răcirea cu apă sau răcirea cu aer, deoarece viteza lor mare poate duce la stres suplimentar.

Notă: Pentru a garanta trasabilitatea procesului în producția continuă, se recomandă să păstrați curbele complete de încălzire și răcire pentru fiecare cuptor.

2. Recunoașterea și prevenirea anomaliilor de curbă

Manifestarea Anomaliilor

Motive potențiale

Consecințele

Duritate mai mare de 52 HRC

Temperatură scăzută (mai puțin de 550 de grade) sau retenție inadecvată a căldurii

Înaltă fragilitate și tendință de crăpare

Duritate < 48 HRC

Excessive heat preservation or high temperatures (>600 de grade)

Slăbită și mai probabil să se prăbușească

Diferența de duritate > 2 HRC

Stivuire în cuptor și temperatură neuniformă a cuptorului

Regiuni dure sau moi în anumite zone

„Temperatura precisă, numărul suficient de cicluri și arhivarea datelor” sunt principiile de siguranță care garantează performanță constantă pentru fiecare lot.