Cum se rezolvă problema fluctuațiilor mari de duritate după revenirea materialului H13?

Optimizarea controlului procesului de revenire, standardizarea procedurii de încărcare a cuptorului și consolidarea pre{0}}inspecției materiilor prime pentru a garanta o temperatură constantă, cicluri adecvate de revenire și date de urmărire sunt soluțiile fundamentale pentru fluctuațiile semnificative de duritate după revenirea materialului H13.

 

1. Motive fundamentale și remedii aferente

Cauze și remedii

Temperatura inconsistentă

Asigurați-vă că diferența de temperatură din interiorul cuptorului este mai mică sau egală cu ±5 grade utilizând un cuptor de temperare cu măsurare a temperaturii în mai multe-puncte și control al temperaturii PID.

Stivuire sau supraaglomerare

Pentru a preveni împiedicarea circulației căldurii, păstrați piesele de prelucrat la cel puțin cinci centimetri unul de celălalt. Se recomandă utilizarea unui dispozitiv de fixare pentru fixare.

Cicluri de temperare inadecvate

Respectați cu strictețe două runde de temperare (550~600 grade × 2h). Înainte de a doua călire, lăsați primul să se răcească la temperatura camerei.

Abaterea în compoziția materiei prime

Înainte de temperare, utilizați XRF pentru a determina dacă Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%) îndeplinesc cerințele.

Rată de răcire nesigură

Pentru a garanta că secțiunile groase și subțiri sunt încălzite alternativ, schimbați direcția locației piesei de prelucrat. Pentru a îmbunătăți convecția, porniți ventilatorul cuptorului.

-Lumea reală Exemplu: o defecțiune a ventilatorului cuptorului de temperare a cauzat un flux neuniform de aer într-o companie din Wuhan. Diferența de duritate a scăzut de la 3,7 HRC la 1,5 HRC la reparație.

 

2. Măsuri pentru-Optimizarea site-ului

Pre-calibrați echipamentul: pentru a preveni greșelile sistematice, verificați testerul de temperatură și duritate a cuptorului pe un bloc standard înainte de fiecare lot.

Inspecție în mai multe-puncte pentru fiecare piesă: determinați intervalul Mai mic sau egal cu 2 HRC testând trei până la cinci locații pentru fiecare piesă (centru, margine, limită de grosime).

Păstrați înregistrările procesului: pentru a asigura trasabilitatea calității, păstrați rezultatele testelor, datele operatorului și curbele de temperatură a cuptorului.

Alegeți furnizori locali de servicii conformi: Uzina de tratare termică Wuhan și Tehnologia Jingmo, de exemplu, pot oferi rapoarte complete și pot permite o procesare rapidă.

Sfat: Pentru a identifica rapid abaterile de tendință, diagramele de control pot fi create folosind date din mai multe loturi succesive.

 

3. Sugestii pentru gestionarea articolelor ne-conforme

Circumstanțele reelaborabile:

Duritate ușor ridicată (53–54 HRC): adăugați încă o temperare (580 grade × 2 ore).

Duritate ușor scăzută (45–47 HRC): Re-căliți și reveniți după ce ați verificat că stingerea nu a fost completă.

Problemele ne-reprelucrabile includ: Duritate < 45 HRC și întărire incompletă evidențiată de investigațiile metalografice; Duritate > 54 HRC și prezența microfisurilor; Elementele care sunt încă instabile după mai multe reprelucrari sunt sfătuite să fie casate.

„Reprelucrarea o dată-limită, verificarea microstructurii este standardul”, este un principiu de siguranță care protejează împotriva îngroșării cerealelor prin încălzire repetată.