Metode de economisire a energiei pentru cuptoarele de sticlă

Rezumatul metodelor de economisire a energiei pentru cuptoarele de sticlă
Fabricile de sticlă sunt mari consumatori de energie. Cea mai mare parte a consumului de energie în fabricile de sticlă sunt cuptoarele de sticlă (care consumă peste 75 la sută din energia totală). Prin urmare, este urgent să acordăm o atenție deosebită conservării energiei cuptoarelor de sticlă. În ultimii câțiva ani, am luat multe măsuri de economisire a energiei în domeniile sistemului de încărcare a sticlei, sistemul de ardere, structura cuptorului, izolarea cuptorului, utilizarea căldurii reziduale și controlul funcționării și am obținut mari realizări. Indicele de consum de combustibil al multor instalații a scăzut semnificativ. Unele fabrici au atins nivelul de cuptoare de primă clasă sau de clasă specială. Cu toate acestea, în comparație cu țările străine, există încă un decalaj semnificativ. Așa că mai trebuie să muncim din greu pentru a reduce și mai mult consumul de energie. Iată câteva modalități de a economisi energie:
În primul rând, creșteți temperatura sticlei lichide fără a crește temperatura flăcării
După ce temperatura lichidului din sticlă este crescută, viteza de topire poate fi accelerată, timpul de topire poate fi scurtat, iar puterea poate fi crescută, iar consumul unității poate fi redus. Metoda specifică este:
（1） Creșteți căldura radiantă a spațiului de flacără la lichidul de sticlă.
1. Sticla lichidă absoarbe selectiv energia radiantă. Lungimi de undă mai mici de 3 microni pot fi transmise în jos prin suprafața lichidului. Particulele de carbon din flacără și suprafața peretelui interior al spațiului cuptorului pot emite energie de radiație cu o lungime de undă mai mică de 3 microni. Prin urmare, creșterea întunericului flăcării (folosind medii termice anoxice sau măsuri de cementare) și menținerea unei valori ridicate a întunericului zidăriei cuptorului (legată de rugozitatea și temperatura suprafeței zidăriei. Valorile de întuneric ale cărămizilor de argilă și siliciu la temperaturi ridicate). sunt: ​​0.61-0.62 la 1000 grad , 0.52-0.53 la 1200 grade , 0.{ {12}}.49 la 1400 grade . Valorile întunericului cărămizilor refractare topite electric la temperaturi ridicate sunt 0.4-0.5) pot crește căldura radiantă a spațiului de flacără pe lichidul de sticlă.
2. Eliminați pelicula de „aer rece” de lângă nivelul lichidului. Acordați atenție înălțimii plăcii inferioare a cuptorului mic de la nivelul lichidului și unghiului de evacuare a flăcării. Suflarea oxigenului poate fi considerată și o măsură de ajutor la topire (după suflarea oxigenului cu o viteză de 195-500 metri pe secundă în străinătate, viteza de transfer de căldură este accelerată, iar temperatura flăcării în apropierea nivelului lichidului crește cu aproximativ 100 de grade). ).
(2) Îmbunătățiți temperatura sau uniformitatea temperaturii lichidului din sticlă din rezervorul cuptorului.
Ideea este de a crește transferul de căldură al flăcării către sticla lichidă prin scăderea temperaturii suprafeței lichidului. Când temperatura nivelului lichidului scade, îmbunătățește și uniformitatea temperaturii lichidului din sticlă în direcția adâncimii piscinei. Măsurile luate pentru atingerea punctului de vedere de mai sus sunt: ​​1. Barbotare la fundul rezervorului (se acordă atenție epurării mediului de barbotare și erodării cărămizii barbotatoare). 2. Adâncirea adâncimii rezervorului. Poate intensifica convecția în direcția verticală și poate îmbunătăți uniformitatea temperaturii lichidului de sticlă la adâncimea piscinei. De asemenea, se adaptează la îmbunătățirea vitezei de topire. 3. Izolarea cuptorului. 4. Fuziunea electrică.
În al doilea rând, clarificarea stratului superficial, extracția materialului în strat adânc, controlul fluxului de lichid într-o direcție DC cu un singur canal
Acest lucru se bazează pe punctul de vedere al creșterii temperaturii sticlei lichide în zona de clarificare, al reducerii refluxului și al selectării sticlei lichide de înaltă calitate pentru a intra în orificiul de curgere. Acest lucru poate îmbunătăți producția și calitatea lichidului din sticlă și poate reduce pierderea lichidului din sticlă de reflux. Măsurile luate pentru a atinge punctul de vedere de mai sus sunt stabilirea unui prag de cuptor lat mic pentru a reduce adâncimea găurii de lichid de decantare de sub clarificator (este posibil să nu se scufunde la topirea materialelor de culoare închisă).
În al treilea rând, consolidați omogenizarea
Majoritatea fabricilor reflectă că omogenizarea este un proces cheie care afectează calitatea produsului. În prezent, procesul de omogenizare se află practic într-o stare de „deficit congenital și dezechilibru dobândit”. Este dificil să se mențină uniformitatea amestecului după intrarea în cuptor, rezultând o compoziție neuniformă. Permeabilitatea termică a sticlei lichide și disiparea căldurii din cuptorul din jurul acesteia duc la o temperatură neuniformă. Evident, bazarea exclusiv pe difuzia naturală pentru omogenizare nu poate fi satisfăcută. În acest scop, trebuie luate măsuri pentru a impune egalizarea. În prezent, măsurile eficiente includ: barbotare scăzută în rezervor (cel mai evident pentru materialele de culoare închisă), amestecarea în canalul de material, descărcarea materialelor de lucru sau fundul canalului de material (cu găuri de scurgere) și încălzirea electrică a canalului de material . Când utilizați măsuri de amestecare, este necesar să acordați atenție poziției punctului de amestecare, adâncimii de introducere a mixerului și procesului de amestecare, altfel efectul dorit nu va fi atins. Materialul baterelor de uz casnic este o problemă urgentă de rezolvat. Fluxul de lichid de suprafață nu numai că poate îmbunătăți fluxul lateral, ci și uniformitatea temperaturii. „De asemenea, poate îndepărta murdăria și crustele de pe suprafața lichidului. Decalajul urechii trebuie să aibă o dimensiune adecvată și să nu provoace pierderi prea mari de căldură. descărcarea poate fi continuă sau intermitentă.” Încălzirea electrică poate îmbunătăți semnificativ uniformitatea temperaturii în direcția adâncă a bazinului de canal, dar distribuția temperaturii la nivelul materialului s-ar putea să nu se îmbunătățească întotdeauna. Determinarea formei electrodului, rezistența lichidului de sticlă între substraturile electrice și metodele de reglare, instalare și întreținere a electrozilor sunt probleme care trebuie reținute atunci când se utilizează încălzirea. În timp ce se adoptă măsuri obligatorii de omogenizare, este încă necesar să se joace pe deplin rolul difuziei naturale. Prin urmare, dimensiunea secțiunii de lucru și lungimea căii de alimentare trebuie luate în considerare cu atenție în proiectare.
În al patrulea rând, aprovizionarea cu materiale stabilă
Stabilitatea formei, dimensiunii și temperaturii picăturilor este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității și randamentului turnării. Gradul de separare dintre calea de alimentare și secțiunea de lucru, precum și secțiunea, dimensiunea, izolarea termică, sistemele de încălzire și răcire ale căii de alimentare sunt principalii factori care afectează stabilitatea furajului. Separarea completă între calea de alimentare și părțile de lucru permite căii de alimentare să mențină un sistem de operare independent fără interferențe. Practica utilizării căldurii părții care se topește pentru a încălzi traseul materialului în unele plante fără separare completă merită discutată. Secțiunea transversală în formă de șa din partea de jos a canalului de material poate reduce diferența de temperatură laterală. Adancirea corecta a bazinului de alimentare poate creste capul de presiune statica si poate stabiliza temperatura picaturilor de material. Lungimea și lățimea traseului materialului trebuie determinate pe baza cantității de material care curge și a producției. O cale de alimentare mai lungă este benefică pentru reglarea temperaturii și se poate adapta la modificările debitului într-un interval larg. Capacitatea de disipare a căldurii a canalului de material este mare, în special la bazinul de material. Prin urmare, este necesar să se întărească izolația termică. Sistemul de încălzire și răcire ar trebui să poată ajusta în mod flexibil și fiabil temperatura lichidului din sticlă și să mențină uniformitatea temperaturii. Sistemul de răcire joacă un rol de reglare grosieră, iar sistemul de încălzire joacă un rol de reglare fină. Majoritatea oamenilor cred că un sistem care combină încălzirea cu mai multe duze pe gaz și încălzirea electrică este ideal.
În al cincilea rând, reduceți căldura inutilă
(1) Reduceți căldura inutilizabilă, cum ar fi disiparea căldurii de pe suprafața cuptorului, căldura radiantă din orificiu și căldura transportată de gazele care ies din orificiu și îmbinările din cărămidă. Măsurile luate includ: 1. Izolarea termică a corpului cuptorului. În China, utilizarea izolației cuptoarelor a obținut beneficii naționale semnificative de câțiva ani. Cu toate acestea, este doar în stadiul inițial și poate îmbunătăți și mai mult efectul de izolare. Direcția este de a dezvolta straturi de termoizolație compozite multistrat, de a adopta materiale termoizolante compozite (cum ar fi sandwich și umplute), de a dezvolta materiale termoizolante din beton în vrac și de a dezvolta materiale de etanșare care se potrivesc cu diverse materiale refractare. 2. Etanșarea orificiului și a îmbinării cărămizii. Trebuie acordată atenție orificiului de alimentare, orificiului de măsurare a temperaturii, orificiului de incendiu etc. Dacă condițiile permit, trebuie selectate mașini de încărcare complet închise (cum ar fi tipul spiralat și tipul învelit), tuburile încorporate cu corindon trebuie utilizate pentru a măsura temperatura și televiziunea industrială trebuie folosită pentru a observa flacăra și condițiile chimice. 3. Cuptorul de mari dimensiuni. Cu cât scara cuptorului este mai mare, cu atât disiparea căldurii pe unitate de producție este mai mică.
（2） Reduceți căldura încălzirii repetate. Scopul principal este reducerea căldurii consumate prin încălzirea repetată a lichidului de sticlă refluxat (de obicei, această căldură reprezintă aproximativ o zecime din căldura consumată de topirea sticlei). Măsurile luate includ fixarea unui prag de cuptor, scufundarea orificiului de curgere a lichidului, reducerea adecvată a înălțimii orificiului de curgere a lichidului și reducerea adecvată a temperaturii lichidului de sticlă care intră în orificiul de curgere a lichidului.
În al șaselea rând, utilizați căldura disponibilă
（1） Combustibilul trebuie ars complet pentru a elibera toată căldura. Prin urmare, atunci când ardeți ulei, este necesar să selectați duze de ulei cu efecte bune de atomizare (cum ar fi duzele interne de amestecare internă de tip GNB și duzele compozite de atomizare medie de mașină importate din Japonia, Statele Unite și Germania de Vest), să adoptați măsuri pentru a consolida atomizare și proiectați o structură mică a cuptorului și înălțimea peretelui pieptului care se potrivește cu duza. Când ardeți gaz, este necesar să determinați raportul de impuls adecvat între aer și gaz și să înconjurați gazul cu aer.
(2) Pentru a îmbunătăți eficiența schimbului de căldură și a maximiza temperatura de preîncălzire a aerului, este necesar să se mărească suprafața de încălzire a cărămizilor grilă, să se adopte corpuri de grilă mai înalte și să se adopte cărămizi grilă noi și metodele lor de aranjare (cum ar fi cărămizi în formă de cruce și cilindrice). , dispuse în coș sau tip coș de fum). De asemenea, trebuie să studiem uniformitatea materialului și a distribuției fluxului de aer în interiorul cărămizii cu zăbrele (uniformitatea distribuției fluxului de aer este direct legată de rata de utilizare a cărămizii cu zăbrele. Factorii care afectează uniformitatea distribuției includ coeficientul de construcție al rețelei). corp, raportul dintre volumele canalelor superioare și inferioare ale corpului rețelei și volumul corpului rețelei etc.).
（3） Utilizarea căldurii reziduale a gazelor de ardere. Căldura transportată de gazele arse evacuate din camera de stocare a căldurii trebuie recuperată cât mai mult posibil în condiții permise. Multe fabrici instalează cazane de căldură reziduală în sistemul de evacuare. De asemenea, fabricile individuale au instalat conducte de căldură pentru a recupera căldura. În plus, ar trebui să se studieze modul de utilizare a căldurii reziduale a gazelor de ardere pentru a încălzi sau chiar a sinteriza lotul.
În al șaptelea rând, schimbați formula materialului și sferoidizarea lotului
(1) Adăugarea unei cantități mici de componente auxiliare de topire, cum ar fi mica de litiu, în amestec poate reduce temperatura de topire a sticlei și accelera topirea sticlei. Cantitatea de descărcare a crescut semnificativ.
（2） Sferoidizarea lotului. Tratamentul de modelare în lot este un subiect de îngrijorare pentru toată lumea. Susținem utilizarea sferoidizării uscate. Lotul este presat în particule mici fără liant. Poate elimina praful din interiorul și din exteriorul cuptorului, poate accelera reacțiile în fază solidă și poate crește aria de contact dintre lot și sticla lichidă. Acest lucru poate scurta timpul de topire și poate prelungi durata de viață a cuptorului, iar consumul de căldură al unității va fi, de asemenea, redus.
VIII. Utilizați materiale refractare de înaltă calitate și potrivire rezonabilă
În prezent, se recunoaște că trebuie utilizate diverse materiale refractare de înaltă calitate și durabile (cum ar fi materiale refractare capacitive, zirconiu, crom, corindon, spinel și materiale refractare alcaline, materiale refractare de înaltă densitate, de înaltă rezistență etc.) și prevăzut cu o potrivire rezonabilă, astfel încât să mărească sincron durata de viață generală a cuptorului. Este bine cunoscut faptul că calitatea materialelor de construcție a cuptorului are un impact crucial asupra producției cuptorului, calității sticlei, consumului de combustibil și duratei de viață a cuptorului. În comparație cu țările străine, există încă un decalaj considerabil în varietatea, specificațiile și calitatea materialelor refractare utilizate în cuptoarele de sticlă din China. Este urgent să schimbăm această situație. De asemenea, ar trebui să extindem utilizarea materialelor refractare de înaltă calitate. Pe termen lung, merită să cheltuiți mai mult pe materiale refractare. Conservarea energiei în cuptoarele de sticlă implică o gamă largă de aspecte, necesitând cooperare și eforturi comune din partea mai multor părți pentru a obține rezultate eficiente