Înțelegeți caracteristicile cărămizilor din silicon pentru cuptorul de sticlă pentru repararea sudurii

(1) Produsul are o structură compactă și o rezistență bună la uzură
Faza cristalină principală a cărămizii de silice din cuptorul de sticlă este compusă din corindon mineral de duritate mare (duritate Mohs 9,0~9,2), carbură de siliciu (duritate Mohs 9,0~9,5) și mulită (Mohs). duritate 7.0~7.5). Densitatea structurală a produsului este mare, iar densitatea în vrac este în general între 2,7 și 3,0 g/cm3. Rezistența normală la uzură la temperatură a materialelor refractare depinde de rezistența și compactitatea structurală a acestora. Materialele cu rezistență și densitate ridicate au o rezistență mai bună la uzură. Căptușeala cuptorului rotativ de ciment a fost supusă frecării de rulare pe termen lung a materialelor, iar uzura este unul dintre principalele motive pentru deteriorarea căptușelii refractare. Densitatea, rezistența și rezistența sa la uzură sunt semnificativ superioare celor ale cărămizilor cu conținut ridicat de alumină anti-descăpare și ale cărămizilor spinel din aluminiu și magneziu. Cărămizile refractare silice-molibden au efecte bune în zona de ardere secundară, zona de filtrare și alte părți ale cuptorului rotativ de ciment. Se poate spune că o bună rezistență la uzură joacă un rol foarte important.
Cărămidă de silice pentru cuptor de sticlă
(2) Temperatura ridicată de înmuiere a sarcinii, performanță bună la temperatură ridicată
Temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor de siliciu este peste 1450 de grade, mai mare de 1650 de grade. Diferitele mărci de produse au anumite diferențe în ceea ce privește temperatura de înmuiere a sarcinii. Temperatura suprafeței cărămizii refractare la diferite părți ale căptușelii cuptorului rotativ de ciment variază, temperatura zonei secundare de ardere și a zonei de tranziție frontală ajungând la aproximativ 1400 de grade, care este mai mare decât temperatura suprafeței cărămizii de silice a sticlei. cuptor cu zona de ardere (datorită protecției pielii cuptorului în timpul arderii, temperatura suprafeței cărămizii refractare este de 900 ~ 1000 de grade). Indicele de temperatură de înmuiere a încărcăturii la aceste cărămizi îl depășește, de asemenea, pe cel al cărămizilor cu conținut ridicat de alumină anti descuamare utilizate în mod obișnuit și al cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină cu fosfat (temperatura de înmuiere a sarcinii este de 1300 ~ 1520 de grade).
În comparație cu zona de ardere, zona de tranziție este vulnerabilă la impactul reducerii atmosferei și a încărcăturii termice din cauza lipsei de protecție a pielii cuptorului, iar durata sa de viață a fost întotdeauna o problemă de blocaj pentru cuptoarele rotative de ciment. Prin urmare, unele fabrici de ciment folosesc produse spinel din magneziu aluminiu în zona de tranziție. Conform cercetărilor efectuate asupra cărămizilor spinel de magnezie alumină utilizate în zona de tranziție a unui cuptor rotativ mare de ciment cu o capacitate de 5000 t/zi într-o fabrică, se ajunge la concluzia că cărămizile refractare spinel de magnezie alumină utilizate în zona de tranziție frontală sunt practic non coroziv, dar din cauza depunerii alcaline în porii deschiși, structura este densificată, ducând la formarea de secțiuni diferite ale aceleiași cărămizi refractare, determinând ca suprafața fierbinte a cărămizii refractare să se dezlipească și să producă fisuri, ducând la deteriorarea căptușeală interioară. Datorită structurii sale dense, în special formarea unui strat continuu dens de SiO2 pe suprafața cărămizii refractare, care împiedică infiltrarea substanțelor topite și proprietăților chimice stabile ale Al2O3, SiC și SiO2, care nu reacţionează violent cu SO2, O2, CO2 și alte gaze generate în cuptor și nu reacționează chimic cu materialele de ciment, cărămida refractară de silice are o rezistență puternică la coroziune. În al doilea rând, stabilitatea șocului termic a cărămizilor de silice din cuptorul de sticlă este bună. Deoarece conține o anumită cantitate de SiC, este bine cunoscut faptul că SiC are o conductivitate termică ridicată și un coeficient de dilatare termică relativ mic, ceea ce îmbunătățește semnificativ stabilitatea la șoc termic a produsului. Testele de răcire cu apă la 1100 de grade au fost efectuate de mai mult de 10 ori, cu o frecvență relativ ridicată de 46 de ori. Prin urmare, cărămizile de siliciu pentru cuptoarele rotative de ciment nu se desprind sau nu se rup și pot îmbunătăți semnificativ durata de viață a acestora.
(3) Temperatura mai scăzută a cuptorului, performanță bună de izolare termică
Conductivitatea termică a cărămizii de silice [2,3~2,5 W/(m ˙ K) ] Produse alcaline [2,69 până la 2,74 W/(m ˙ K) ] Scăzută, deci efectul de izolare termică al cărămizii de siliciu este relativ bun. Utilizarea cărămizilor de silice din cuptorul de sticlă în zona de ardere secundară, zona de tranziție, zona de preîncălzire, coada cuptorului, conducta de aer terțiară, cuptorul de descompunere și alte părți ale unui cuptor rotativ mare poate reduce temperatura suprafeței cilindrului cu mai mult de 100 de grade în comparație cu cărămizi alcaline.