Cum să faci un cuptor de sticlă pentru a deveni economisitor de energie

1. Creșterea temperaturii lichidului de sticlă fără a crește temperatura flăcării: Creșterea temperaturii lichidului de sticlă poate accelera viteza de topire și poate scurta timpul de topire, ceea ce crește, de asemenea, producția și reduce consumul de unitate.
2. Clarificarea stratului superficial, extracția materialului în strat adânc și controlul fluxului de lichid într-o direcție de curent continuu cu un singur canal: Aceasta se bazează pe îmbunătățirea temperaturii lichidului de sticlă în zona de clarificare, reducerea refluxului și selectarea lichidului de sticlă de înaltă calitate pentru intră în gaura de lichid. Acest lucru poate îmbunătăți producția și calitatea lichidului din sticlă și poate reduce pierderea lichidului din sticlă de reflux. Pentru a realiza măsurile de mai sus, este necesar să se adopte un prag de cuptor lat mic pentru a reduce adâncimea orificiului de lichid de decantare de sub clarificator și pentru a evita scufundarea la topirea materialelor de culoare închisă.
3. Omogenizare îmbunătățită: Omogenizarea este un proces cheie care afectează calitatea produsului. În prezent, procesul de omogenizare se află practic într-o stare de „deficit congenital și dezechilibru dobândit”. Este dificil să se mențină uniformitatea amestecului după intrarea în cuptor, rezultând o compoziție neuniformă. Permeabilitatea termică a sticlei lichide și disiparea căldurii din cuptorul din jurul acesteia duc la o temperatură neuniformă. Evident, bazarea exclusiv pe difuzia naturală pentru omogenizare nu poate fi satisfăcută. În acest scop, trebuie luate măsuri pentru a impune egalizarea. În prezent, măsurile eficiente includ: barbotarea scăzută a piscinei, amestecarea în traseul materialului, descărcarea materialului de lucru sau a fundului căii materialului și încălzirea electrică a traseului materialului. Atunci când se adoptă măsuri de amestecare, este necesar să se acorde atenție poziției punctului de amestecare, adâncimii de introducere a agitatorului și procesului de amestecare, altfel efectul dorit nu va fi atins.
4. Hrănire stabilă: Stabilitatea formei, mărimii și temperaturii materialului de hrănire este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității și producției de turnare. Gradul de separare dintre calea de alimentare și secțiunea de lucru, precum și secțiunea, dimensiunea, izolarea termică, sistemele de încălzire și răcire ale căii de alimentare sunt principalii factori care afectează stabilitatea furajului. Separarea completă între calea de alimentare și părțile de lucru permite căii de alimentare să mențină un sistem de operare independent fără interferențe.
5. Reduceți căldura nedorită