Tehnologia de diagnosticare a erorilor de presare la cald, bazată pe raționamentul cazului

Prin reglare, procedurile de procesare de intrare, ridicare, încălzire, vid, presiune peliculă, îndepărtarea filmului și cădere pot fi finalizate automat. Este alimentat în principal de presiunea uleiului și de aer comprimat, așa că este necesar să aveți suficientă presiune și volum de aer. Cadrul este realizat din plăci de oțel, iar structura generală este rezonabilă. Cele două mese de lucru pot fi reciclate sau utilizate separat. Producătorul de presă la cald cu vid este un fel de echipament de conectare electrică și mecanică care încălzește două părți acoperite cu flux în avans la o temperatură suficientă pentru a topi și curge lipirea și formează un * * * între părți și lipitură după întărire. Rata de încălzire poate fi selectată în funcție de diferite produse. Indentatorul din aliaj de titan al presei la cald Guangzhou asigură temperatura medie, creșterea rapidă a temperaturii și durata de viață lungă. Capul de presiune este special conceput pentru a fi reglabil orizontal pentru a asigura presiunea medie a componentelor. Control numeric al temperaturii, clar si precis. Echipat cu manometru digital, domeniul de presiune poate fi presetat. Când există unele defecțiuni în managementul sistemului de control hidraulic, introduceți informațiile de tratare a defecțiunilor echipamentului printr-o interfață de computer personal. Sistemul trebuie să formeze un cuvânt cheie de caz de defecțiune în funcție de defecțiunile furnizate și de societatea informațională și apoi să folosească biblioteca de cazuri de căutare pentru a afla dacă pot exista cazuri identice sau similare cu cazurile de eroare care trebuie diagnosticate. Dacă se regăsește un caz perfect potrivit, acesta va afecta direct generarea diferitelor concluzii de diagnosticare a erorilor. Când concluzia diagnosticului nu este satisfăcătoare, trebuie să potrivim cazurile similare din baza de caz în funcție de simptomele inițiale de eșec în funcție de condițiile de mediu ale sarcinii de învățare, să continuăm căutarea și apoi să calculăm asemănarea dintre cazul care urmează să fie diagnosticat și cazul țintă, selectați cea mai asemănătoare companie de caz în funcție de dimensiunea similitudinii pentru analiza și verificarea comparativă și efectuați ajustările corespunzătoare ale politicii la baza cazului în funcție de rezultatele finale ale studenților. Dacă nu pot fi recuperate cazuri similare, cauza defecțiunii va fi găsită în funcție de utilizarea efectivă, → cazuri noi vor fi generate și stocate în baza de date de cazuri. (2) Funcția de service a sistemului
Sistemul expert de diagnosticare a defecțiunilor poate simula diagnosticarea defecțiunilor sistemului hidraulic marin de către experți artificiali. Procesul său de diagnosticare include obținerea de informații de bază despre defecțiuni și simptome de defecțiune, deducerea cauzelor defecțiunii, tragerea de concluzii despre defecțiuni și propunerea de scheme de gestionare a defecțiunilor. Are funcții de diagnosticare a defecțiunilor, tratare a defecțiunilor, analiza defecțiunilor, educație și instruire. ① Diagnosticarea defecțiunilor și diagnosticarea defecțiunilor este de a găsi baza cazului țintă în funcție de informațiile despre defecțiuni și mecanismul de raționament al cazului al sistemului hidraulic și, în final, de a găsi sursa defecțiunii prin analiză, eliminare și verificare.