Funcțiile și funcțiile elementelor filetate cu două șuruburi

1, Segmentarea și funcția șurubului
1.1. Segmentarea șurubului dublu:
În general, este împărțit în cinci secțiuni: secțiune de transport, secțiune de topire, secțiune de amestecare, secțiune de evacuare și secțiune de omogenizare:
1. Secțiune de transport, transport de materiale pentru a preveni preaplinul;
2. Secțiune de topire, care topește complet și omogenizează inițial materialele prin transfer de căldură și forfecare prin frecare;
3. Secțiunea de amestecare rafinează și unifică în continuare dimensiunea componentelor materialelor pentru a forma o structură ideală, ținând cont de funcția de amestecare de distribuție și dispersie;
4. Secțiunea de evacuare evacuează vapori de apă, substanțe cu greutate moleculară mică și alte impurități.
5. Secțiunea de omogenizare (contorizare), transport și presurizare, stabilește o anumită presiune, face ca materialul de la gura matriței să aibă o anumită densitate și amestecare ulterioară, în cele din urmă atinge scopul de extrudare netedă și granulare.
1.2. Diferența dintre distribuție (distribuție) și mixare descentralizată
Principala diferență dintre cele două este că distribuția se realizează prin deformare, în timp ce dispersia se realizează prin stres.
1. Distribuția și amestecarea fac topirea să se scindeze și să se recombine și să facă fiecare componentă uniform distribuită în spațiu, ceea ce se realizează în principal prin deplasare și curgere sub stresul de separare, tensiune (compresia și expansiunea sunt generate alternativ), distorsiunea, reorientarea activității fluidului , etc.
2. Dispersia și amestecarea, care pot rupe componentele în particule sau pot face ca dimensiunea celor două componente incompatibile să atingă intervalul necesar, depinde în principal de presiunea de forfecare și de tensiunea de extensie.
1.3. Element de transport filetat
1. Reprezentare: de exemplu, bloc de transport „56/56”, fostul interval de ghidare „56” este de 56 mm, iar cel din urmă „56” se referă la lungimea de 56 mm;
2. Plumb mare se referă la pasul de 1,5D~2D;
3. Plumbul mic se referă la pasul de aproximativ 0.4D;
4. Legea sa de aplicare: odată cu creșterea plumbului, cantitatea de extrudare a șurubului crește, timpul de rezidență al materialului scade și efectul de amestecare scade;
5. Este benefica cresterea randamentului in cazul surubului mare si in cazul transportului; Polimer termosensibil, scurtează timpul de rezidență și reduce degradarea; Locația de evacuare este selectată (este selectată și canelura superficială) pentru a crește suprafața, ceea ce este propice pentru evacuare și volatilizare;
6. Se selectează șurubul de plumb mediu, iar amestecarea este partea principală, iar combinația de diferite secțiuni de lucru este redusă treptat, care este utilizat pentru transport și presurizare;
7. Selectați ocaziile în care se utilizează fir de plumb mic, care în general este redus treptat în combinație și utilizat pentru secțiunea de transport și omogenizarea secțiunii de dozare pentru a crește presiunea și a îmbunătăți topirea; Îmbunătățiți gradul de amestecare și stabilitatea extrudarii.
2, element de amestecare
Există două categorii principale, seria „K” (frământare) și seria „M” (dintata)
2.1. Seria „K”.
Reprezentare: de exemplu, gradul K45 /5/56 (KB45/5/56) aparține blocului de forfecare, cu "K" se referă la blocul de forfecare a feliei, "45 de grade" se referă la unghiul ansamblului piesei, "5" se referă la un total de 5 bucăți, „56” se referă la lungimea de 56 mm, iar lățimea marginii șurubului este de 56/5=11.2mm),
Parametrii săi:
Direcția, inclusiv înainte și înapoi. Rotirea inversă (rotația la stânga) va împiedica livrarea materialelor, va prelungi timpul, va crește presiunea de umplere și va îmbunătăți foarte mult efectul de amestecare.
Unghi, în general împărțit în „30 de grade, 45 de grade, 60 de grade și 90 de grade”, funcția și efectul său:
În direcția înainte, creșterea unghiului de eșalonare va reduce capacitatea de transport, va prelungi timpul de ședere și va îmbunătăți efectul de amestecare, dar cu atât este mai probabilă scurgerea. Pentru amestecarea distribuită și amestecarea dispersată, amestecarea distribuită este mai eficientă cu unghi mai mare, iar amestecarea dispersată este la 45 de grade. Timpul este bun, urmat de 30 de grade, cel mai rău este de 60 de grade.
În direcția inversă, creșterea unghiului va reduce limitarea efectivă a polimerului, dar cu atât este mai probabil să se scurgă.
Lățimea marginii șurubului este, în general, de 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm etc. Acesta este unul dintre cei mai importanți parametri pentru măsurarea dimensiunii de forfecare și a amestecului. Cu cât lățimea este mai mare, cu atât este mai mare forfecarea, cu atât amestecarea este mai mică; Cu cât lățimea este mai mică, cu atât tăietura este mai mică, cu atât amestecul este mai mare. Pentru amestecarea distribuită și amestecarea dispersată, eficiența amestecării distribuite scade odată cu creșterea lățimii, în timp ce cea a amestecării dispersate crește odată cu creșterea lățimii; Cu cât lățimea este mai mică, cu atât este mai mare raportul dintre debitul efectiv axial și debitul efectiv radial al materialului.
Numărul de capete este în general împărțit în un singur cap, dublu și trei capete.
Efectul său:
În direcția înainte, cu cât numărul de capete este mai mic, cu atât este mai mare capacitatea de transport prin extrudare, cu atât cuplul este mai mare și caracteristicile de amestecare sunt mai bune, dar efectul de forfecare este mai mic.
În sens invers, cu cât numărul de capete este mai mic, cu atât capacitatea de transport prin extrudare este mai mică și cu atât caracteristicile de amestecare sunt mai bune.
Filetul cu două capete poate fi extrudat în principal, cu încălzire uniformă și lungime scurtă și performanță bună de autocurățare (utilizat în mod obișnuit).
Filetul cu trei capete poate selecta în mod flexibil distribuția presiunii și a temperaturii materialului la colțul mașinii, cu adaos stabil de fibre, efect bun de reînnoire a suprafeței de evacuare, dar randament scăzut.
2.2. Seria „M”.
Elementul de amestecare în formă de dinte este utilizat în principal pentru a agita fluxul de material și pentru a accelera omogenizarea materialelor. Cu cât sunt mai mulți dinți, cu atât amestecul este mai puternic. Cu toate acestea, acordați atenție efectului distructiv al forfecării ridicate atunci când utilizați. Există în principal ZME, TME și IMM-uri.
TME, care este cunoscut ca element de disc cu diametrul dintelui, este cel mai vechi element de amestecare a formei dintelui și nu are capacitate de transport pozitivă și negativă. Cu toate acestea, diferite moduri de amestecare a materialelor pot fi proiectate prin diferite unghiuri ale formei dintelui, pozitive, negative și drepte. Conform cărților străine, elementul TME oferă cea mai specifică suprafață pentru diferite materiale. Elementul TME are o capacitate excelentă de amestecare laterală, care este aceeași cu elementul ZME, dar nu are funcție de autocurățare;
Elementul ZME este actualizarea elementului TME. Are o anumită capacitate de transport invers, dar este foarte slabă. Funcția sa este practic aceeași cu cea a elementului TME, dar are funcție de autocurățare. Dezavantajul este că este dificil de instalat.
Elementul SME este de fapt un element de transport comun cu o canelură de scurgere pe marginea șurubului, care are o capacitate de transport pozitivă și are avantajul de distribuție axială și capacitate de amestecare.
În general, cauciucul termoplastic vulcanizat și elastomerul termoplastic ignifug au cerințe foarte ridicate pentru asamblarea șuruburilor. Pentru ansamblul șurubului TPV din cauciuc vulcanizat termoplastic, este necesar EPDM pentru a alinia, dispersa și distribui componentele șuruburilor în timpul vulcanizării. Dacă componentele șuruburilor nu sunt fixate corect, suprafața TPV va fi aspră și chiar va avea particule. Elastomerul termoplastic ignifug este foarte greu de dispersat din cauza necesității de a adăuga un număr mare de substanțe ignifuge, în special a celor cu ochiuri de dimensiune foarte mare. Dacă forfecarea este prea puternică, substanțele ignifuge se vor descompune, deci este nevoie de suficientă experiență pentru ca ansamblul șurubului să se potrivească cu formula ignifugă corespunzătoare.