Înțelegând bine doi factori, calitatea acoperirii galvanizate este cu siguranță bună!

2, Factori externi
Calitatea de galvanizare a pieselor, ca parte a calității generale a pieselor de produs, nu este influențată numai de procesul de galvanizare și de procesele interne ale atelierului de galvanizare, ci și în diferite grade de alte legături de producție și departamente de producție și tehnice ale întreprinderii. . Acești factori sunt adesea trecuti cu ușurință cu ușurință și ar trebui să avem o înțelegere cuprinzătoare a acestor factori.
（1） Factori de proiectare
Designerii de produse se concentrează adesea doar pe factori precum forma, dimensiunea și precizia de prelucrare a pieselor de produs în procesul de proiectare a desenului și nu iau în considerare prea mult procesul de prelucrare a pieselor, în special procesul de galvanizare. Acest lucru aduce multe probleme inutile lucrărilor de galvanizare și are, de asemenea, un anumit impact asupra calității produsului.
1. Influența formei piesei asupra calității galvanizării.
Capacitatea de dispersie a electrolitului de cromat este extrem de scăzută, iar concentrația de curent la marginile și vârfurile pieselor poate provoca cu ușurință defecte precum bavuri, carbonizare și noduli să apară local; Pentru piesele cu forme complexe, adânciturile adânci și suprafețele interioare adesea nu primesc placare, rezultând rezultate nesatisfăcătoare. Deși utilizarea anozilor ilustrați, a catozilor de protecție și a anozilor auxiliari poate obține o acoperire cu o grosime cât mai uniformă, acest lucru va aduce inevitabil probleme mari lucrărilor de galvanizare și va crește semnificativ costul de galvanizare. Prin urmare, designerii ar trebui să ia în considerare în mod cuprinzător în timpul procesului de proiectare, iar personalul de proces ar trebui, de asemenea, să consolideze revizuirea procesului. Numai atunci când este absolut necesar, utilizați anozi ilustrați, catozi de protecție și anozi auxiliari.
2. Impactul componentelor de asamblare asupra calității galvanizării.
Așa-numita componentă compozită se referă la o componentă inseparabilă formată din mai multe părți care sunt sudate sau nituite împreună. Pentru unele produse, dispozitivele de curățare superioare și inferioare ale mașinii roving din seria axului suspendat, cum ar fi ansamblul plăcii de susținere a curelei de catifea, sunt exemple în acest sens, care este un set complet de galvanizare. În timpul procesului de galvanizare, soluția se infiltrează în golurile pieselor. Pe de o parte, după ce piesele sunt plasate pentru o perioadă de timp după galvanizare, electrolitul ascuns în goluri se scurge și reacționează cu stratul de acoperire, provocând coroziunea pieselor. Pe de altă parte, din cauza infiltrării soluției, soluția din procesul anterior nu poate fi curățată temeinic, poluând soluția din procesul următor, ducând la contaminarea soluției și afectând calitatea galvanizării. Prin urmare, în proiectare, este recomandabil să evitați galvanizarea întregului ansamblu și să luați în considerare nituirea sau utilizarea altor metode pentru a monta piesele individuale după galvanizare.
3. Desenele nu sunt etichetate clar.
În mod tradițional, piesele care necesită tratament de galvanizare sunt indicate pur și simplu cu tipul de placare pe desen și nu există nicio indicație clară despre care sunt suprafețele principale de placare, ceea ce poate provoca cu ușurință confuzie în timpul operațiunilor specifice. Pentru părțile principale, procesul de galvanizare trebuie să asigure calitatea interioară și exterioară a acoperirii, fără diferențe semnificative de culoare. Prin urmare, numai prin marcarea părților principale și secundare pe desen poate fi selectată în mod corespunzător instrumentul de agățat pentru șoc electric în timpul procesului de galvanizare, determinând poziția de instalare a pieselor, având grijă de părțile principale, luând în considerare părțile secundare și protejând. părțile neplacate cu izolație pentru a asigura calitatea galvanizării.
（2） Factori de suprafață înainte de placare
Calitatea suprafeței pieselor înainte de galvanizare afectează grav calitatea galvanizării. Învelișul format pe o suprafață plană și netedă este întotdeauna superior învelișului format pe o suprafață rugoasă. Procesele de prelucrare, de trefilare la rece și de fabricație a altor piese înainte de galvanizare asigură doar că dimensiunile, toleranțele geometrice și netezimea suprafeței prelucrate în acest proces sunt calificate. Cu toate acestea, rugina, pielea de oxid, murdăria dificil de îndepărtat și denivelările de pe suprafața pieselor vor duce la aspectul pieselor după galvanizare, care nu respectă standardele de proiectare și utilizare. În plus, unele piese au condiții de suprafață inconsistente atunci când intră în procesul de galvanizare. Aceeași piesă are atât piese prelucrate cu precizie, cât și piese cu piele severă de rugină și oxid, ceea ce face imposibilă efectuarea tratamentului de pre galvanizare. Dacă timpul de decapare este prea scurt, pielea de oxid de pe părțile cu piele de oxid nu poate fi îndepărtată complet și nu poate fi galvanizată. Dacă timpul de decapare este prea lung, piesele de dimensiune precisă vor fi corodate și casate. Metoda corectă ar trebui să fie mai întâi să sabați sau să spălați cu acid materiale cu rugină puternică și piele de oxid pentru a îndepărta pielea de oxid de suprafață și apoi efectuați finisarea mecanică pentru a oferi o stare de suprafață consistentă pentru tratamentul final de galvanizare a pieselor cât mai mult posibil, pentru a preveni procesul de galvanizare să neglijeze ambele părți.
（3） Factorii programului de producție
Datorită faptului că multe piese necesită procesare transversală în atelier, iar galvanizarea este întotdeauna ultimul proces, adesea piesele nu au ajuns încă la atelierul de galvanizare, iar atelierul de asamblare așteaptă deja ca piesele să fie asamblate. Această situație duce la un program strâns, adesea cu schimburi continue și timpi de urgență suplimentari, ceea ce poate duce cu ușurință la ca timpul de galvanizare să nu îndeplinească cerințele procesului sau o lumină slabă de lucru pe timp de noapte, afectând astfel calitatea galvanizării. Prin urmare, departamentul de producție ar trebui să coordoneze timpul de procesare al fiecărui atelier, să realizeze o producție echilibrată și să asigure timpul de procesare al procesului de galvanizare pentru a produce produse de galvanizare calificate.
（4） Factori legați de depozitare și ambalare
În condiții atmosferice, metalele feroase sunt acoperite cu zinc pentru a preveni coroziunea. Dar atunci când stratul de zinc intră în contact cu vopsea fenolică, vopsea alchidă, plastic fenolic, lemn umed, placaj etc., coroziunea stratului de zinc este destul de gravă. Cu cât timpul este mai lung, cu atât produsele de coroziune sunt mai groase. Acesta este efectul de accelerare al unei cantități mici de atmosferă organică volatilă asupra coroziunii atmosferice, numită coroziune atmosferică. Substanțele care pot produce o astfel de atmosferă organică volatilă includ vopseaua, plasticul, rășina, lemnul etc. Rata de coroziune a coroziunii atmosferice este strâns legată de concentrația de atmosferă organică volatilă și cu cât concentrația este mai mare, cu atât coroziunea este mai severă. Cu toate acestea, atmosferele organice volatile pot coroda acoperirile de zinc numai în atmosfere umede. Dacă există doar o atmosferă corozivă și aerul înconjurător este uscat, coroziunea nu este prezentă. Prin urmare, în atmosferă, acoperirile de zinc sunt acoperiri de protecție fiabile numai în condiții fără atmosfere organice volatile sau aer complet uscat.
În timpul procesului de depozitare a pieselor calificate galvanizate, este necesar să se asigure mediul depozitului și să se evite coroziunea atmosferică a pieselor. În plus, în timpul transportului, ambalajul produsului afectează direct rezistența la coroziune a pieselor. Prin urmare, este necesar să se minimizeze sursa atmosferei de volatilizare organică. Piesele galvanizate trebuie să fie ambalate și depozitate în cutii de lemn, cu ambalaj interior fiabil și desicant adăugat pentru a asigura o izolare completă de atmosfera corozivă externă. În caz contrar, piesele se corodează ușor, afectând calitatea produsului și provocând efecte adverse. Acești factori externi sunt ușor de trecut cu vederea și devin factori importanți care afectează calitatea galvanizării.