Depanare pentru anodizarea cu acid sulfuric a pieselor din aluminiu

Anodizarea cu acid sulfuric poate obține pelicule de oxid anodic poroase, incolore și transparente. Acest film nu numai că are o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură, dar are și capacitatea de a adsorbi pigmenți și acoperiri. Calitatea filmului anodizat depinde în principal de compoziția componentei de aluminiu, grosimea filmului, temperatura electrolitului, densitatea curentului, calitatea apei și umplerea și etanșarea după anodizare.
Mai jos, Jiechang Electroplating Factory va introduce cauzele și soluțiile problemelor comune de calitate în filmele de anodizare cu acid sulfuric.
1. Film de oxid anodic liber sau pulverulent
Cauza apariției
(1) Temperatura electrolitului este prea mare.
(2) Tratamentul de anodizare durează prea mult.
(3) Densitatea de curent este prea mare.
rezolutiv
(1) Reglați temperatura electrolitului. Temperatura electrolitului este în general controlată la 18-20 grade . Dacă temperatura crește, viteza de dizolvare a filmului de oxid se accelerează, rezultând mai mulți pori, slăbiciune, pulverizare și o capacitate slabă de adsorbție în stratul de film.
(2) Reduceți timpul de procesare. Timpul obișnuit al tratamentului de anodizare este de 30-60 minute. Dacă timpul de procesare este prelungit, stratul de film devine mai gros și este ușor de spart sau slăbit.
(3) Reglați densitatea curentului. La începutul oxidării, o densitate de curent mai mică (aproximativ 2A/dm2) trebuie utilizată pentru oxidare timp de 30 secunde, apoi treptat (în mod treptat) ar trebui să se ridice la parametrii normali de proces. Dacă densitatea de curent este prea mare, efectul termic în interiorul porilor membranei va crește, accelerând dizolvarea membranei. În timpul procesului de oxidare, densitatea de curent trebuie controlată într-un interval de fluctuație de (± 0,05) A/dm2.
2. Pelicula de oxid apare de culoarea curcubeului
Cauza apariției
(1) Timpul de tratament de anodizare este prea scurt.
(2) Densitatea de curent este prea mică.
(3) Conductivitate slabă în timpul oxidării piesei de prelucrat.
rezolutiv
(1) Extindeți timpul de procesare. Extinderea corectă a timpului de procesare, controlat în general în 30-60 minute, poate îndeplini cerințele.
(2) Creșteți densitatea de curent. Creșteți în mod corespunzător densitatea de curent pentru a accelera rata de creștere a membranei. Când densitatea de curent atinge o anumită valoare, viteza de formare a peliculei scade efectiv.
(3) Verificați dispozitivul de fixare. Dispozitivele universale ar trebui să aibă un anumit grad de elasticitate și nu ar trebui să existe peliculă de oxid la punctul de contact al dispozitivului de fixare. Folia trebuie îndepărtată o dată la fiecare utilizare pentru a asigura un contact bun între piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare. Cel mai bine este să folosiți foi de cupru la contactul conductiv dintre cârligul de fixare și rezervorul de oxidare.
3. Rugozitatea sau coroziunea localizată a peliculei de oxid
Cauza apariției
(1) Tensiunea și densitatea curentului prea mari
(2) Ioni de clorură în exces în electrolit.
rezolutiv
(1) Reduceți tensiunea. În stadiul incipient al oxidării anodice, tensiunea are un impact semnificativ asupra formării peliculei de oxid. Dacă tensiunea este prea mare la început, se va defecta marginile și colțurile piesei de prelucrat, iar densitatea curentului va crește, provocând dizolvarea stratului de film. În timpul funcționării, tensiunea trebuie crescută treptat de la 0V și este strict interzis să ajungeți la poziția dorită într-un singur pas. În același timp, fluctuația tensiunii în timpul procesului de oxidare ar trebui să fie menținută în 1-2 V.
(2) Analizați ionii de clorură. Ionul de clorură din electrolit trebuie controlat sub 0,05 g/L. Când concentrația sa în masă depășește valoarea admisă, va cauza perforarea membranei și va provoca coroziune locală. Prin urmare, apa folosită pentru configurarea electrolitului și curățarea pieselor de prelucrat trebuie să fie apă deionizată sau apă distilată.
4. Film de oxid închis sau gri
Cauza apariției
(1) Piesa de prelucrat nu este alimentată mult timp în rezervorul de oxidare.
(2) Există un fenomen de întrerupere a curentului și de energizare în timpul procesului de oxidare.
rezolutiv
(1) Slot de timp scăzut. Minimizați pe cât posibil timpul de rezidență al piesei de prelucrat în soluție (referindu-ne la situațiile în care nu există energie electrică). Suprafața piesei de prelucrat este întunecată din cauza lipsei de conductivitate și nu se formează peliculă de oxid. Cenușa este un compus de siliciu lăsat în urmă de gravarea acidă.
(2) Verificați motorul. Trebuie acordată atenție zilnică dacă motorul de alimentare (redresor de curent continuu) utilizat este în stare bună, iar întreținerea și întreținerea trebuie consolidate pentru a menține funcționarea normală și pentru a preveni întreruperile de curent în timpul funcționării.
5. Părțile locale ale piesei de prelucrat nu sunt ușor de generat peliculă de oxid
Cauza apariției
(1) Suprafața pieselor laminate din tablă de aluminiu are o pastă densă arsă care nu poate fi îndepărtată.
(2) Piesa de prelucrat nu este clătită bine cu acid azotic după spălarea alcalină.
(3) Acumularea excesivă de impurități de aluminiu în soluția de spălare alcalină.
rezolutiv
(1) Slefuiți suprafața. Înainte de oxidare, piesa de prelucrat este lustruită cu șmirghel fin pentru a îndepărta pasta densă arsă de pe suprafață și apoi intră în oxidare.
(2) Neutralizarea cu acid azotic. După spălarea alcaline, piesa de prelucrat trebuie clătită bine într-o soluție de acid azotic (1:1) pentru a neutraliza alcalii și a face suprafața piesei de prelucrat netedă.
(3) Înlocuiți soluția alcalină. Datorită cantității mari de AL3 plus din vechea soluție alcalină, vâscozitatea soluției crește. Această stare de soluție alcalină este dificil de spălat de petele de ulei de pe suprafața piesei de prelucrat, iar unele grăsimi blochează formarea peliculei de oxid.
6. Este dificil să se genereze peliculă de oxid în jurul ochiului piesei de prelucrat și în jurul acestuia
Cauza apariției
(1) Piesa de prelucrat nu este curățată temeinic după îndepărtarea uleiului și există o soluție alcalină reziduală în gaură.
(2) Există unt în jurul ochiurilor piesei de prelucrat.
rezolutiv
(1) Se spală cu apă fierbinte. După ce piesa de prelucrat este spălată cu alcali, metoda de curățare cu expansiune termică poate îndepărta eficient alcalii din orificiul piesei de prelucrat.
(2) Spălare pe benzină. Untul provine în principal din uleiul de lubrifiere folosit pentru filetarea mecanică a găurilor pentru șuruburi. Pentru aceasta, este necesar să periați piesa de prelucrat cu solvent organic sau benzină înainte de spălarea alcalină și apoi să efectuați un tratament de spălare alcalină. În plus, o cantitate adecvată de emulgator trebuie adăugată la soluția de spălare alcalină pentru a ajuta la îndepărtarea untului.