Cum sunt folosite imprimantele 3D în industria încălțămintei?

Imprimare 3D matriță pentru pantofi Kanban. Imprimanta 3D poate realiza imprimare la 360 de grade fără unghi mort, cu linii clare de matriță pentru pantofi, margini și colțuri ascuțite, consum redus de materiale și consum scurt de timp. După ce eșantionul este confirmat, aspectul și structura pot fi confirmate rapid fără a modifica modelul unic.
Imprimare 3D matriță pentru pantofi de încercare din cauciuc moale. Folosit pentru a încerca, a verifica funcționalitatea și raționalitatea.
Pantofi mulati. Utilizarea matrițelor de pantofi de imprimare 3D poate înlocui efectiv matrițele din lemn sculptat CNC pentru turnarea cu nisip, permițând matrițelor să aibă texturi și modele mai fine.
matriță de producție. Formele de producție de imprimare 3D omit procesul de turnătorie și sunt utilizate direct în producția de tălpi finite. Poate fi folosit pentru injecție de plastic, PU și matrițe de branț pentru presare la rece, dar temporar nu este potrivit pentru presarea la cald a cauciucului, matrițe EVA și injecție EVA. În general, poate produce 100 de perechi de componente.
Talpa finisata. În viitor, toată lumea își poate personaliza propriile pantofi de imprimare 3D. Mai potrivite cu dimensiunea personală, permițând o structură a tălpii mai ușoară și mai confortabilă. De exemplu, structurile goale folosite la pantofii sport au efecte mai bune de absorbție a șocurilor și de rebound.
Tehnologia de imprimare 3d, materialele și caracteristicile de fabricație pentru fabricarea de încălțăminte
1. Fabricare fără mucegai. Imprimarea 3D nu necesită utilizarea matrițelor tradiționale pentru a realiza fabricarea. Utilizarea tehnologiei de fabricație fără mucegai poate crea pantofi sport de înaltă performanță mai eficient și mai rapid.
2. Fabricare complexă. Unul dintre avantajele imprimării 3D este structura complexă de fabricare a rețelelor poroase, care nu pot fi produse prin metode tradiționale. Acest avantaj al imprimantelor 3D din industria încălțămintei a fost exploatat pe deplin în domeniul încălțămintei: utilizarea materialelor mai ușoare și a designului structural ușor a provocat furtună în producția de pantofi sport.
3. Fabricare personalizată. Pe baza cercetărilor în biomecanică și mers, oamenii au diverse nevoi personalizate pentru încălțăminte. În prezent, totuși, majoritatea pantofilor sunt tăiați pentru a se potrivi cu pantofi noi. Prin integrarea tehnologiilor avansate, cum ar fi scanarea și imagistica 3D, în scanerele pentru sănătatea picioarelor și apoi măsurarea picioarelor pentru a face pantofi prin imprimare 3D.
Pe lângă designul gratuit, imprimarea 3D are multe alte avantaje în producția de încălțăminte: reducerea timpului de proiectare și dezvoltare; Mai multă flexibilitate în procesul de producție; Reducerea stocurilor inutile; Personalizați pantofii personalizați pe baza preferințelor clienților și a datelor scanate. Desigur, imprimarea 3D este folosită pentru a face pantofi, mai ales tălpi.
Explozia imprimării 3D pe piața încălțămintei a sosit. Combinația dintre mărcile sportive și tehnologia de imprimare 3D inovează modul de fabricație al formelor tradiționale de talpă, promovând totodată dezvoltarea ulterioară a întregii industrii. Combinând tehnologia de imprimare 3D, industria încălțămintei a intrat cu adevărat în era producției în masă și producției de produse fără model.