Cum afectează temperatura de revenire duritatea materialului H13?

Duritatea materialului H13 este foarte afectată de temperatură: la temperaturi sub 550 de grade, duritatea este ridicată, dar fragilă; la temperaturi de peste 600 de grade, duritatea scade dramatic. Pentru a stabiliza duritatea în intervalul de funcționare sigur de 48–52 HRC, temperatura optimă de revenire este de 550–600 de grade.

 

1. Legătura dintre duritate și temperatura de revenire

Interval de temperatură Temperare

Tendința schimbării durității

Efecte asupra proprietăților și microstructurii

<550°C

High hardness (>52 HRC)

fragilitate ridicată, temperare parțială a martensitei, eliberare inadecvată a tensiunilor reziduale și risc ridicat de fisurare

550–600 de grade (sugerat)

Stabilitatea durității la 48–52 HRC

Rezistență ridicată și tenacitate puternică combinate cu o microstructură uniformă și eliberare completă a tensiunilor peste 600 de grade

Duritatea scade rapid (<48 HRC)

Rezistență redusă și rezistență la uzură, înmuierea matricei și îngroșarea carburilor

Aplicație practică: fabricile de matrițe din Wuhan folosesc o metodă bine stabilită-denumită revenire la 580 grade ±5 grade ×2h×2 ori, cu duritatea măsurată constantă la 49~51 HRC.

 

2. Efectul variațiilor de temperatură asupra consistenței lotului

Consistența duratei de viață a matriței poate fi afectată de o schimbare a durității de 1~2 HRC cauzată de o diferență de ±10 grade;

Localized soft spots or hard areas can develop from extreme hardness variances (>2 HRC) în cadrul aceluiași lot de piese cauzate de o fluctuație de temperatură în cuptor mai mare de ±10 grade;

Concentrarea stresului intern poate rezulta din alterarea inegală a microstructurii cauzată de ratele necontrolate de încălzire și răcire.

Studiu de caz: Un lot de plăci colectoare H13 a avut o duritate medie de 53,2 HRC, deoarece temperatura reală a fost cu 15 grade mai mică decât cea anticipată din cauza unei derive a senzorului de control al temperaturii al unui cuptor de temperare. În cinci zile de la funcționare, două bucăți au crăpat.

 

3. Puncte de control și recomandări de optimizare

Când utilizați un cuptor cu temperatură controlată PID-, asigurați-vă că diferența dintre temperatura reală și cea setată este mai mică sau egală cu ±5 grade .

Verificarea măsurării temperaturii în mai multe-puncte: pentru a asigura uniformitatea temperaturii, configurați puncte de măsurare a temperaturii în diferite locații din interiorul cuptorului;

Faceți două runde de călire: pentru a evita revenirea stresului, răciți la temperatura ambiantă după prima călire;

Mențineți curbele de temperatură a cuptorului: pentru a stabili trasabilitatea procesului, păstrați date detaliate de încălzire și răcire pentru fiecare cuptor.

„Temperatura precisă, numărul suficient de cicluri și arhivarea datelor” sunt standarde de siguranță care garantează că fiecare lot de piese H13 funcționează în mod fiabil.