Cum se testează consistența durității în materialul H13

Tehnica principală pentru determinarea consistenței durității în materialul H13 este măsurarea mai multor puncte de pe piesa de prelucrat cu un tester de duritate portabil, calcularea intervalului piesei de prelucrat și abaterea standard a lotului și apoi utilizarea analizei metalografice pentru a confirma uniformitatea microstructurii. Punctele moi și zonele dure sunt exemple de locații inconsecvente care pot fi identificate rapid folosind această metodă.

 

1. Procedura de testare a durității pe-site-ul

Proceduri

Puncte importante

Justificare

① Selectarea punctelor de măsurare

Alegeți suprafața, marginea, centrul și zona de tranziție a grosimii ca trei până la cinci puncte cruciale pentru fiecare piesă.

Pentru a crește reprezentativitatea, acoperiți zonele care sunt susceptibile de răcire neuniformă.

② Îngrijirea suprafeței

Petele de ulei și straturile de oxizi pot fi îndepărtate prin șlefuire cu hârtie abrazivă până când capătă o strălucire strălucitoare.

Pentru a preveni citirile scăzute, asigurați-vă că sonda are un contact bun.

③ Calibrarea instrumentelor

Înainte de testare, asigurați-vă că inexactitatea este mai mică de ±1 HRC prin calibrarea pe un bloc standard.

Evitați prejudecățile sistemice.

④ Evaluare în mai multe-punct

În fiecare locație, faceți trei măsurători, apoi faceți media rezultatelor.

Crestaturile adiacente trebuie separate cu cel puțin 3 mm. Îmbunătățiți repetabilitatea și reduceți erorile de șansă.

⑤ Analiza datelor

Determinați abaterea standard și intervalul (valoarea cea mai mare minus valoarea minimă).

stabiliți consistența durității.

Criterii de promovare: medie a lotului între 48 și 52 HRC, interval de o singură bucată < 2 HRC.

 

2. Criterii pentru judecata de coerență

Un indicator

Consecvența performanței

Risc de inconsecvență

Gama unei singure componente

≤2 HRC >3 HRC denotă o temperare inadecvată sau o răcire inconsecventă.

Media loturii

48–52 HRC

Este necesară avertizare pentru abateri mai mari de 1 HRC.

Abaterea standard pentru loturi

Mai mic sau egal cu 0,8 HRC

Procedura devine din ce în ce mai instabilă pe măsură ce valoarea crește.

De exemplu, cinci puncte de măsurare pe un colector H13 au valori de duritate de 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 și 50,2 HRC, cu un interval de 3,7 HRC. Acesta este considerat un defect local de zonă moale care se poate crăpa în timpul utilizării.

 

3. Tehnici suplimentare de verificare

Analiza prin prelevare metalografică: Pentru a verifica existența martensitei netemperate, a austenitei reținute sau a îngroșării microstructurii, sunt pregătite pentru examinare mostre de piese de prelucrat cu duritate neobișnuită.

Verificarea curbei temperaturii cuptorului: verificați dacă există întreruperi sau variații de temperatură localizate în timpul călirii și dacă temperatura rămâne constantă între 550 și 600 de grade.

Compoziție pre-inspecție și comparație: prin eliminarea impactului variațiilor materialelor, XRF este utilizat pentru a verifica consistența conținutului de Cr, Mo și V din materiile prime.

Principiul de siguranță „Datele vorbesc de la sine, verificare multi-dimensională” garantează o consistență controlabilă și urmăribilă a durității.