Cum se asigură consistența durității în materialul H13

Controlul precis al parametrilor procesului de revenire, tehnicile standardizate de încărcare a cuptorului, utilizarea a două procese de revenire și o combinație de pre{0}}inspecție a materiilor prime și monitorizarea completă-a datelor procesului sunt principalele strategii pentru garantarea consistenței durității materialului H13, obținând astfel stabilitatea durității între loturi și în bucăți individuale.

 

1. Puncte importante de control al procesului

Obiect de control

Măsuri speciale

Funcţie

Controlul temperaturii

Setat cu precizie la 550-600 de grade; Se recomandă 580 de grade +/- 5 grade.

Controlul precis al temperaturii este esențial, deoarece o variație de temperatură de ±10 grade poate duce la o schimbare a durității de 1~2 HRC.

Cantitatea de runde de revenire

Trebuie temperat de două ori. Înainte de a doua călire, lăsați primul să se răcească la temperatura camerei.

pentru a spori stabilitatea microstructurii și pentru a opri recuperarea tensiunilor reziduale.

Păstrarea timpului

Mai mare sau egal cu 2 ore de fiecare dată. Adăugați treizeci de minute pentru fiecare douăzeci-cinci de milimetri de grosime.

pentru a preveni neregularitățile de suprafață și interioare și pentru a garanta călirea adecvată a miezului.

Tehnica de răcire

răcire prin aer la temperatura camerei. Răcirea cu apă sau ulei nu este permisă.

pentru a opri stingerea localizată sau dezvoltarea stresului ulterior.

Utilizați un cuptor de temperare care are măsurarea temperaturii în mai multe-puncte și controlul temperaturii PID. Diferența de temperatură a cuptorului trebuie menținută între ±5 grade.

 

2. Optimizarea circulației termice și a încărcării cuptorului

Distanță rezonabilă: pentru a preveni stivuirea și pentru a garanta o circulație constantă a aerului cald, păstrați un minim de 5 cm între piesele de prelucrat.

Poziționare optimă: pentru a evita răcirea neuniformă cauzată de obstrucția localizată, alternați părțile groase și subțiri.

Utilizați suporturi pentru scule: pentru a asigura piesele de prelucrat și pentru a îmbunătăți consistența transferului de căldură, utilizați suporturi care pot rezista la temperaturi ridicate.

Convecție îmbunătățită: pentru a crește consistența temperaturii, porniți convecția forțată sau ventilatoarele cuptorului.

Studiu de caz: Prin maximizarea densității de încărcare a cuptorului, Tehnologia Jingmo a scăzut diferența de duritate a plăcilor colectoare H13 după revenire de la 3,1 HRC la 1,4 HRC.

 

3. Monitorizarea și calitatea procesului în buclă închisă-

Înregistrarea curbei temperaturii cuptorului: Pentru a garanta temperaturi reglate și urmăribile, curbele complete de încălzire și răcire sunt înregistrate pentru fiecare cuptor.

Testarea durității 100%: După revenire, se folosește un tester portabil de duritate cu o gamă mai mică sau egală cu 2 HRC pentru a evalua duritatea în trei sau mai multe locații per bucată.

Verificarea eșantionării metalografice: Pentru a se asigura că microstructura este uniformă de martensită temperată + carburi împrăștiate, se prelevează probe mai mari sau egale cu 5% din lot.

Materia primă pre{0}}inspecție: XRF este utilizat pentru a verifica dacă componentele Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%) îndeplinesc cerințele înainte de revenire.

„Temperatura precisă, numărul suficient de teste și arhivarea datelor” sunt principiile de siguranță care garantează trasabilitatea și reproductibilitatea completă a procesului.