Cât timp după blocarea parametrilor RC trebuie recalibrat

I. Cicluri de calibrare de referință Diferite scenarii de proces

Procesul general de turnare prin injecție a părților structurale (materiale generale PP/PE/ABS) Ciclul de recalibrare de referință după blocarea parametrilor RC este de 12 luni. Procesul necesită o precizie a temperaturii mai mică sau egală cu ±2 grade. În condiții de blocare, deviația parametrilor RC este extrem de lentă și nu este necesară calibrarea de-frecvență înaltă.

Proces de turnare prin injecție a piesei de-precizie de inginerie medie (PC/PA6/PA66 Materiale de inginerie) Ciclu de recalibrare de referință 8 luni 3. Această procedură are cerințe mai stricte pentru stabilitatea temperaturii și verificarea regulată a capacității anti-interferențe a filtrului RC, pentru a evita degradarea materialului din cauza supraîncălzirii.

Proces de turnare prin injecție de grad optic de înaltă precizie (PC/PMMA de calitate optică) Ciclu de recalibrare de referință 4 luni(e). Această tehnică necesită un gradient de temperatură de < ± 1 grad pe întregul alergător. Chiar și o mișcare ușoară a valorii RC poate cauza întârziere a semnalului și oscilații ale temperaturii, necesitând o calibrare mai regulată.

Proces de turnare prin injecție pentru materiale foarte degradabile și sensibile (PVC/POM/PET) Ciclu de recalibrare de referință: 3 luni Această tehnică are toleranță zero la supratemperatură. Salturile de temperatură induse de defectarea filtrului RC vor duce direct la descompunerea materialului. Este nevoie de calibrare și verificare de înaltă frecvență.

II. Reguli de reglementare dinamică bazate pe condițiile de producție

Scenariu de producție cu încărcare completă-continuă pe 24 de ore-: reducere uniformă de 30% a ciclului de calibrare pentru toate operațiunile. Pornirea-pe termen lung provoacă îmbătrânirea accelerată a hardware-ului RC, ceea ce duce la o deviere crescută dramatică a parametrilor.

Scenariul atelierului de interferență electromagnetică ridicată: mai multe mașini de turnare prin injecție de mare putere sunt grupate împreună, iar liniile de măsurare a puterii și a temperaturii rulează pe același suport de cablu, ceea ce a făcut ca ciclul de calibrare comun pentru toate procesele să fie redus cu 50% pentru a evita degradarea performanței parametrilor RC blocați din cauza modificării caracteristicilor de interferență.

Scenariu cu interferență redusă-Camera curată: utilizarea cablajului standardizat de atelier și a interferențelor electromagnetice excepțional de scăzute crește ciclul de calibrare pentru toate procesele cu 50% și economisește costurile inutile de întreținere.

III. Condiții obligatorii pentru declanșarea calibrării imediate

Sistemul de canal cald este întreținut o dată pe an cu o întreținere completă în care liniile de măsurare a temperaturii sunt re-cablate. Calibrarea RC se face imediat pentru a se potrivi cu noile caracteristici de impedanță a legăturii de semnal.

Atelierul a fost echipat cu convertoare de frecvență de mare putere și servomotoare, care sunt surse majore de interferență și au modificat substanțial mediul electromagnetic. Parametrii RC trebuie re-reglați-din mers-pentru a răspunde la caracteristicile de interferență în schimbare.

Au apărut defecțiuni precum salturi de citire a temperaturii și depășiri necontrolate ale creșterii temperaturii. Calibrarea RC a fost efectuată imediat după repararea defectului pentru a preveni orice posibilă deviere a parametrilor.