Cum să ajustați parametrii procesului de turnare prin injecție (temperatură, presiune, viteză, poziție)

temperatura
Măsurarea și controlul temperaturii sunt cruciale în turnarea prin injecție. Deși aceste măsurători sunt relativ simple, majoritatea mașinilor de turnat prin injecție nu au suficiente puncte de prelevare a temperaturii sau circuite.
La majoritatea mașinilor de turnat prin injecție, temperatura este detectată de termocupluri. Un termocuplu este compus practic din două fire diferite conectate la capăt. Dacă un capăt este mai fierbinte decât celălalt, va fi generat un semnal electric mic, iar semnalul de încălzire va fi mai puternic.
Controlul temperaturii
Termocuplurile sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca senzori în sistemele de control al temperaturii. La instrumentele de control, temperatura dorită este setată, iar afișajul senzorului va fi comparat cu temperatura generată la punctul de referință. În acest cel mai simplu sistem, când temperatura atinge punctul de referință, acesta va fi oprit, iar după ce temperatura scade, alimentarea va fi repornită. Acest sistem se numește control on/off deoarece este fie pornit, fie oprit.
Temperatura adezivului de topire
Temperatura topiturii este foarte importantă, iar temperatura cilindrului de injecție folosit este doar orientativă. Temperatura adezivului topit poate fi măsurată la duză sau folosind metoda cu jet de aer. Setarea temperaturii cilindrului de injecție depinde de temperatura de topire, viteza șurubului, contrapresiunea, cantitatea de injecție și ciclul de injecție.
Dacă nu aveți experiență în prelucrarea unui anumit nivel de plastic, vă rugăm să începeți cu setarea cea mai scăzută. Pentru ușurință de control, cilindrul de injecție a fost împărțit în zone, dar nu toate sunt setate la aceeași temperatură. Dacă funcționează pentru o perioadă lungă de timp sau la temperaturi ridicate, vă rugăm să setați temperatura primei zone la o valoare mai mică, care va preveni topirea prematură și despicarea plasticului. Înainte de a începe turnarea prin injecție, asigurați-vă că uleiul hidraulic, etanșarea buncărului, matrița și cilindrul de injecție sunt toate la temperatura corectă.
Presiunea de injectare
Aceasta este presiunea care provoacă curgerea plasticului și poate fi măsurată cu ajutorul senzorilor de pe duze sau conducte hidraulice. Nu are o valoare fixă, iar cu cât umplerea matriței este mai dificilă, cu atât presiunea de injecție este mai mare. Presiunea liniei de injecție este direct legată de presiunea de injecție.
Presiunea din prima etapă și presiunea din a doua etapă
În timpul etapei de umplere a ciclului de turnare prin injecție, poate fi necesar să se utilizeze o presiune mare de injecție pentru a menține viteza de turnare prin injecție la nivelul necesar. După ce matrița este umplută, nu mai este necesară presiunea ridicată. Cu toate acestea, la turnarea prin injecție a unor materiale plastice termoplastice semi-cristaline (cum ar fi PA și POM), schimbările bruște de presiune pot cauza deteriorarea structurii, astfel încât uneori presiunea secundară nu este necesară.
Presiune de blocare
Pentru a combate presiunea de injecție, este necesar să folosiți presiunea de blocare a matriței. Nu selectați automat valoarea maximă disponibilă, ci luați în considerare aria de proiecție și calculați o valoare adecvată. Aria proiectată a unei piese turnate prin injecție este aria maximă văzută din direcția de aplicare a forței de blocare. Pentru majoritatea situațiilor de turnare prin injecție, este de aproximativ 2 tone pe inch pătrat sau 31 meganewtoni pe metru pătrat. Cu toate acestea, aceasta este doar o valoare scăzută și ar trebui considerată ca o valoare empirică aproximativă, deoarece odată ce piesa turnată prin injecție are orice adâncime, trebuie luat în considerare peretele lateral.
Presiunea din spate
Aceasta este presiunea care trebuie generată și depășită înainte ca șurubul să se retragă. Deși utilizarea contrapresiunii ridicate este benefică pentru dispersia uniformă a culorii și topirea plasticului, prelungește, de asemenea, timpul de întoarcere a șurubului, reduce lungimea fibrelor conținute în plasticul umplut și crește stresul mașinii de turnat prin injecție. Prin urmare, cu cât este mai mică presiunea din spate, cu atât mai bine. În nicio circumstanță nu poate depăși 20 la sută din presiunea de injecție (evaluare maximă) a mașinii de turnat prin injecție.
Presiunea duzei de injecție
Presiunea duzei este presiunea din interiorul duzei. Aproximativ presiunea face ca plasticul să curgă. Nu are o valoare fixă, dar crește odată cu dificultatea umplerii matriței. Există o relație directă între presiunea duzei, presiunea conductei și presiunea de injecție. La o mașină de turnat prin injecție cu șurub, presiunea duzei este cu aproximativ 10% mai mică decât presiunea de injecție. Când utilizați o mașină de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la aproximativ 10 la sută. Într-o mașină de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la 50%.
Viteza de turnare prin injectie
Aceasta se referă la viteza de umplere a matriței atunci când șurubul este folosit ca perforator. La injectarea produselor cu pereți subțiri, trebuie utilizate rate mari de injectare pentru a facilita umplerea completă a matriței înainte ca topitura să se solidifice, producând o suprafață mai netedă. La umplere, se utilizează o serie de rate de injecție program pentru a evita defecte precum jet sau gaz prins pe perete. Turnarea prin injecție poate fi efectuată sub sisteme de control în buclă deschisă sau în buclă închisă.
Indiferent de viteza de injecție utilizată, valoarea vitezei și timpul de injecție trebuie înregistrate pe foaia de înregistrare. Timpul de injecție se referă la timpul necesar pentru ca matrița să atingă presiunea de injecție predeterminată din prima etapă, care face parte din timpul de împingere a șurubului.
Evacuarea mucegaiului
Datorită umplerii rapide a matriței, matrița trebuie să permită evacuarea gazului, iar în majoritatea cazurilor acest gaz este doar aer din cavitatea matriței. Dacă aerul nu poate fi evacuat, acesta va fi topit și comprimat, determinând creșterea temperaturii și arderea plasticului. Poziția de evacuare trebuie să fie situată lângă modelul de includere a apei și piesa finală de turnare prin injecție. Poziția generală de evacuare este o canelură cu o lățime de 6 până la 13 milimetri și o adâncime de 0.01 până la 0,03 milimetri, situată de obicei la suprafața de separare a unei jumătăți a matriței.
Menținerea presiunii
În timpul etapei de umplere a ciclului de turnare prin injecție, poate fi necesar să se utilizeze o presiune mare de injecție pentru a menține viteza de turnare prin injecție la nivelul necesar. După ce matrița este umplută, aceasta intră în stadiul de reținere, unde șurubul (acționând ca un pumn) împinge plastic suplimentar pentru a compensa contracția plasticului. Acest lucru se poate face sub presiune mai mică sau la fel de mare. De obicei, dacă în prima etapă se folosește presiune înaltă, în a doua etapă se utilizează presiune mai mică. Cu toate acestea, la injectarea unor materiale plastice termoplastice semi-cristaline (cum ar fi PA și POM), schimbările bruște de presiune pot înrăutăți structura cristalină, astfel încât uneori presiunea secundară nu este necesară.
Utilizarea materialelor plastice reciclate
Multe mașini de turnat prin injecție folosesc un amestec de materiale noi și plastic reciclat (cunoscut în mod obișnuit ca materiale pentru duze). În mod surprinzător, utilizarea materialelor plastice reciclate poate îmbunătăți performanța mașinilor de turnat prin injecție, rezultând piese turnate prin injecție mai consistente. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că cel mai bine este să îndepărtați praful înainte de a utiliza materiale reciclate pentru a evita cauzarea de diferențe în volumul de alimentare din plastic și abaterea distribuției de culoare a pieselor turnate prin injecție. Raportul exact de utilizare a materialelor plastice reciclate trebuie determinat pe baza datelor experimentale, care trebuie obținute fără a afecta proprietățile fizice ale pieselor turnate prin injecție. Valoarea empirică generală este între 15 la sută și 25 la sută.
 controlul calităţii
Caracteristicile finale (greutate și dimensiune) ale pieselor turnate prin injecție sunt strâns legate de condițiile de producție, cum ar fi dimensiunea tamponului, presiunea de injecție și debitul. Aceasta înseamnă că, în multe cazuri, este posibil să se verifice dacă piesa turnată prin injecție este satisfăcătoare fără a efectua efectiv măsurători asupra piesei turnate prin injecție. În timpul fiecărei turnări prin injecție, măsurați parametrii selectați și comparați valorile setate sau stocate. Atâta timp cât valorile măsurate sunt în intervalul preselectat, sistemul de control stabilește că piesa turnată prin injecție este acceptabilă. Dacă măsurarea depășește limita stabilită, piesa turnată prin injecție va fi aruncată, sau dacă depășește doar puțin, va trebui oprită pentru a doua inspecție de către o persoană calificată. Mașina actuală de turnat prin injecție este echipată cu un sistem de înregistrare video și computer, astfel încât în ​​timpul turnării prin injecție, fiecare piesă din plastic este comparată cu imaginea necesară stocată. Fiecare piesă turnată prin injecție trebuie comparată cu dimensiunea și defectele vizuale ale piesei turnate prin injecție standard.
Înregistrați condițiile de turnare prin injecție
Nu uitați niciodată că scopul turnării prin injecție este de a produce piese turnate prin injecție care îndeplinesc cerințele de calitate la un timp și un cost specificat. Pentru a realiza acest lucru, este practic necesar să se facă înregistrări precise. Pe multe mașini de turnat prin injecție, butoanele pot face acest lucru. Dacă nu există butoane, fișele de înregistrare corespunzătoare trebuie completate și mostrele de turnare prin injecție trebuie păstrate pentru referințe ulterioare.
Închide
Cel mai important lucru este adoptarea unui proces de oprire rezonabil, care poate economisi mult timp și bani. Dacă doriți să opriți mașina, cum ar fi arderea plasticului, atunci nu este nevoie să vărsați plastic. Puteți economisi costul de închidere completă și curățare a mașinii de turnat prin injecție.
Pauza temporara
Dacă mașina de turnat prin injecție este suspendată, este necesar să pulverizați plasticul rămas de mai multe ori sau să permiteți altor materiale plastice să curețe plasticul rămas în cilindrul de injecție prin mașina de turnat prin injecție. Când plasticul se decolorează, numărul de pulverizări ar trebui să crească. La efectuarea unor reparații minore, încălzitorul cilindrului de injecție trebuie reglat la cea mai mică valoare pentru a minimiza posibilitatea de descompunere termică. Pe mașinile de turnat prin injecție mai moderne, acest proces poate începe automat.
O pauză pe tot parcursul nopții
Înainte de a injecta materiale plastice termoplastice (cum ar fi PS), dacă mașina a fost oprită cu o noapte în avans, pur și simplu opriți placa de alunecare inferioară și încălzitorul cilindrului de injecție și pulverizați cilindrul de injecție curăță. Duza este complet curată, încercați să răciți cilindrul de injecție cât mai sus posibil. După ce mașina de turnat prin injecție se răcește, opriți toate echipamentele, iar mașina de turnat prin injecție este gata să se reîncălzească.
Materiale plastice sensibile la căldură
Dacă plasticul se descompune într-o mașină de turnat prin injecție, acesta se poate arde și eventual se poate decolora, transformând piesa turnată prin injecție în deșeuri. În această situație, este necesar să opriți complet mașina de turnat prin injecție și să o pulverizați curățată. Metoda de prevenire este utilizarea unui plastic cu stabilitate termică ridicată pentru a pulveriza plastic sensibil la căldură, astfel încât să poată rezista la căldură în orice moment înainte de încălzire. Pentru a face față problemei oxidării plasticului, operatorul poate umple cilindrul de injecție cu plastic, cum ar fi PE