Cum se asigură o temperatură uniformă a cuptorului în timpul călirii materialului H13

Implementarea măsurării temperaturii în mai multe-puncte, standardizarea încărcării cuptorului și efectuarea frecventă a testelor de uniformitate a temperaturii cuptorului (TUS) pentru a controla diferența de temperatură în interiorul cuptorului la Mai puțin sau egal cu ±5 grade sunt cheia pentru asigurarea unei temperaturi uniforme a cuptorului în timpul călirii materialului H13. Acest lucru asigură o performanță constantă a pieselor de prelucrat din același lot.

 

1. Controale cruciale

Calcula

Operație specială

Funcţie

Verificarea măsurătorilor de temperatură în mai multe-punct

Pentru monitorizarea-în timp real, plasați cel puțin șase puncte de măsurare a temperaturii în partea superioară, mijlocie, inferioară, față, spate și colțuri ale cuptorului.

Asigurați-vă că diferența reală de temperatură este mai mică sau egală cu ±5 grade prin capturarea cu precizie a zonelor reci și calde.

Metodă standardizată pentru încărcarea cuptorului

Distanța dintre piese de prelucrat trebuie să fie de cel puțin 5 cm; minimizați stivuirea; și utilizați dispozitive care pot rezista la temperaturi ridicate.

Creșteți eficacitatea circulației aerului cald și evitați încălzirea locală neuniformă.

Controlul încălzirii segmentate

Când temperatura este sub 400 de grade, ridicați-o treptat (mai puțin sau egal cu 150 de grade/h) pentru a reduce stresul termic și variațiile temporare de temperatură.

Preveniți suprafața și miezul piesei de prelucrat să experimenteze o diferență de temperatură extremă care ar putea cauza alterarea asincronă a microstructurii.

Examene TUS frecvente

Evaluați trimestrial uniformitatea temperaturii cuptorului în conformitate cu AMS 2750.

Verificați stabilitatea echipamentului și identificați rapid orice problemă cu îmbătrânirea sau deplasarea termocuplului.

Exemplu practic: Tehnologia Jingmo a folosit o configurație de cuptor și dispozitiv de fixare controlată cu mai multe -zone de temperatură- pentru a minimiza diferența de duritate a colectorului H13 de la 2,8 HRC la 1,2. Rata de promovare a lotului la HRC a crescut la 99,2%.

 

2. Semne comune ale unei defecțiuni în uniformitatea temperaturii:

Distribuția durității dispersate în cadrul aceleiași piese de prelucrat sau lot: Diferența de duritate > 2 HRC;

Microstructură inconsecventă: Investigațiile metalografice relevă carburi grosiere în unele locuri și martensită necălită în altele;

Eșecul timpuriu al serviciului: concentrarea tensiunilor în „puncte moi” sau „zone dure” provoacă fisuri localizate sau uzură accelerată.

Caz de avertizare: Din cauza deteriorării stratului izolator inferior al cuptorului, temperatura piesei de prelucrat inferioară (care trebuia să fie de 580 de grade) a fost de numai 568 de grade. Acest lucru a dus la o duritate de până la 47,8 HRC, ceea ce a însemnat că întregul lot a fost respins.

 

3. Mecanism de garanție-pe termen lung

Creați arhive de proces: pentru a facilita trasabilitatea, curbe complete de încălzire și răcire și înregistrări de măsurare a temperaturii sunt păstrate pentru fiecare cuptor.

Calibrarea frecventă a echipamentelor: Pentru a garanta acuratețea datelor, termocuplurile și controlerele de temperatură sunt calibrate la fiecare trei luni;