Cum să gestionați fluctuațiile excesive de duritate a materialului H13 după revenire?

După revenire, dacă duritatea materialului H13 fluctuează mai mult decât era de așteptat, lotul problema trebuie identificat imediat, cauza acestuia trebuie examinată și trebuie făcută fie reprelucrare, fie casare. Pentru a opri recurența, controlul procesului ar trebui optimizat concomitent. Astfel de probleme, care necesită cercetări metodice, sunt de obicei cauzate de temperaturile de revenire inconsecvente, răcirea inadecvată sau variațiile în compoziția materiilor prime.

 

1. Cum să gestionați o urgență după ce ați trecut peste standardul

Proceduri

Puncte importante

Goluri

① Separare rapidă

Piesele de prelucrat cu variații de duritate mai mari de 2 HRC sau mai mari decât intervalul de 48-52 HRC trebuie depozitate separat pentru a preveni trecerea la pasul următor.

Evitați combinarea articolelor ne-conforme.

② Înregistrare și etichetare

Puneți o etichetă „Pending Processing” pe piesa de prelucrat și notați zona anormală, rezultatele testelor și numărul lotului.

Gestionați trasabilitatea.

③ Evaluare inițială

Verificați dacă există o problemă de măsurare (cum ar fi o suprafață prost lustruită sau o alegere incorectă a punctelor de măsurare).

Dacă este necesar, retestați pentru a vă asigura. Scapa de eroarea umana.

Sfaturi practice: Reprelucrarea sau casarea sunt recomandate pentru piesele de prelucrat cu un interval > 3 HRC, care sunt imediat considerate ne-neconforme.

 

2. Motive tipice și remedii asociate

Deoarece

Metoda de identificare

Proceduri de manipulare

Temperatura inconsistentă

Discrepanța de temperatură pe curba temperaturii cuptorului este mai mare de ±10 grade.

Utilizați măsurarea temperaturii în mai multe-puncte pentru a confirma uniformitatea temperaturii cuptorului și a recalibra sistemul de control al temperaturii.

Încărcare excesiv de densă

Circulația termică slabă rezultă din stivuirea pieselor de prelucrat cu o distanță mai mică de cinci centimetri.

Dispunerea cuptorului trebuie optimizată pentru a preveni „zonele de umbrire” și pentru a garanta fluxul de aer.

Cicluri de călire inadecvate

A existat un singur ciclu de temperare.

Pentru a elibera complet orice stres rămas, utilizați un al doilea ciclu de temperare (550~600 grade × 2h).

Abaterea în compoziția materiei prime

Conținutul de Cr, Mo și V depășește standardul GB/T 1299-2018, conform testării XRF.

Întoarceți-vă la furnizor, schimbați cu o țagla eligibilă și eliminați posibilitatea utilizării unui material greșit.

Rată de răcire nesigură

Există variații semnificative în ceea ce privește duritatea între secțiunile groase și cele subțiri, duritatea porțiunilor-pereților subțiri fiind mai mare.

Pentru a garanta o încălzire uniformă între secțiunile groase și subțiri, modificați direcția de poziționare a piesei de prelucrat.

De exemplu, o companie a descoperit că duritatea unui lot de duze H13 a variat între 46 și 53. Fluxul de aer neuniform de la o defecțiune a ventilatorului cuptorului de temperare a fost identificat drept cauza HRC (Hardware Reinforcement). La re-inspecție după reparație, procentul de promovare a crescut la mai mult de 98%.

 

3. Sugestii de manipulare și reluare

Circumstanțele reelaborabile:

Duritate ușor scăzută (45–47 HRC): Re-inspecția poate fi efectuată după încă o revenire (580 grade × 2h).

Duritate ușor ridicată (53–54 HRC): Ar trebui să se efectueze o temperare suplimentară pentru a face ajustări dacă microstructura este normală.

Circumstanțele ireproșabile:

Studiul metalografic relevă călirea incompletă, iar duritatea este mai mică de 45 HRC.

Duritate mai mare de 54 HRC și îngroșarea microstructurii sau microfisuri.

Se recomandă să răzuiți articolele care sunt încă instabile după mai multe reluări.

Principiul de siguranță: „Verificarea microstructurii este norma; o reprelucrare este limita.” Feriți-vă de încălzirea frecventă, deoarece acest lucru poate duce la îngroșarea cerealelor.