Cum se testează duritatea materialului H13 după călire?

Un tester portabil de duritate trebuie utilizat pentru a măsura duritatea materialului H13 de mai multe ori în diferite locații de pe piesa de prelucrat după revenire. Acest lucru garantează că zonele importante sunt acoperite de date, iar analiza intervalului și abaterea standard sunt utilizate pentru a evalua uniformitatea. Aceasta este tehnica principală de confirmare a calității tratamentului termic.

 

1. Practică standard pentru testarea durității pe-site

Proceduri

Puncte importante

Justificare

① Selectarea punctelor de testare

Fiecare piesă de prelucrat trebuie să aibă trei până la cinci puncte de testare marcate pe suprafața, marginile, centrul și îmbinările de grosime.

Pentru a crește reprezentativitatea, acoperiți zonele care sunt susceptibile de răcire neuniformă.

② Îngrijirea suprafeței

Pentru a scăpa de straturile de oxid sau de petele de ulei, șlefuiți ușor punctele de testare cu hârtie abrazivă.

Pentru a preveni discrepanțe de citire, asigurați-vă că sonda face un contact bun.

③ Măsurarea durității

Utilizați un tester portabil de duritate Rockwell (HRC) sau Leeb (HL) în modul convertit.

Pentru a crește fiabilitatea datelor, măsurați de trei ori în fiecare locație și calculați rezultatul mediu.

④ Captarea datelor

Notați valorile durității în fiecare locație, apoi calculați abaterea standard și intervalul (valoarea cea mai mare minus valoarea minimă).

Verificați pentru a vedea dacă variația se află într-un interval gestionabil.

Criterii de acceptare: medie a lotului stabilă între 48 și 52 HRC, interval de o singură bucată Mai puțin sau egal cu 2 HRC.

 

2. Evaluare și reacție la rezultatele testelor

Domeniul de fluctuație

Rezultatul judecății

Sugestie

Mai mic sau egal cu 1 HRC

O procedură excelentă, de încredere

Este posibilă utilizarea directă.

1-2 HRC

Variație normală, acceptabilă

Îmbunătățiți monitorizarea proceselor

2–3 HRC

Există posibile probleme care trebuie analizate.

Studiu metalografic și prelevare de probe pentru a confirma omogenitatea microstructurii3 HRC

Există locuri necalificate, moi sau zone netemperate.

Reprelucrați sau aruncați întregul lot

De exemplu, o companie care examinează o duză cu canal cald H13 a descoperit că o parte din aceasta avea o duritate locală de 46,8 HRC, cu o gamă de 3,3 HRC, în timp ce restul a fost de 50,1 HRC. S-a descoperit că răcirea neuniformă este cauza acestei probleme cu zona moale.

 

3. Tehnici suplimentare de verificare

Analiza prin eșantionare metalografică: Pentru a verifica existența martensitei netemperate, a austenitei reținute sau a îngroșării microstructurii, sunt pregătite pentru examinare mostre de piese de prelucrat cu duritate neobișnuită;

Verificarea curbei temperaturii cuptorului: Determinați dacă există întreruperi sau variații de temperatură localizate în timpul călirii și dacă temperatura rămâne constantă între 550 și 600 de grade;

Compoziție pre-inspecție și comparație: prin eliminarea impactului variațiilor materialelor, XRF este utilizat pentru a verifica consistența conținutului de Cr, Mo și V din materiile prime.