Cum să potriviți tensiunea corectă pentru sistemul de încălzire cu canal cald și termocuplu

Cerința fundamentală pentru funcționarea în siguranță și controlul fiabil al temperaturii în instalarea, punerea în funcțiune și renovarea zilnică a sistemelor de control al temperaturii canalelor calde este potrivirea tensiunii de lucru adecvate pentru componentele de încălzire și buclele de semnal de termocuplu. Setarea incorectă a tensiunii și cablarea întâmplătoare sunt direct responsabile pentru multe defecțiuni neașteptate ale echipamentelor, tulburări de semnal și defecțiuni frecvente ale controlerului. Personalul tehnic trebuie să distingă cu atenție între specificațiile de tensiune ale circuitelor de încălzire și circuitele de semnal de măsurare a temperaturii la asamblarea matrițelor noi, la renovarea matrițelor vechi sau la înlocuirea pieselor de schimb. Ei trebuie, de asemenea, să dezvolte scheme standardizate de potrivire a tensiunii în conformitate cu-condițiile de alimentare cu energie de pe amplasament și cu standardele de proiectare a echipamentelor originale.

Mai întâi trebuie făcută distincția fundamentală între tensiunea semnalului termocuplului și tensiunea puterii de încălzire. Componentele de detectare a curentului slab de-tensiune scăzută includ termocupluri specifice pentru canal fierbinte-. Ele se bazează exclusiv pe potențialul termoelectric produs de diferențele de temperatură pentru a trimite semnale de temperatură și nu necesită o sursă de alimentare externă pentru a funcționa autonom. Întreaga buclă de semnal se află într-o stare de micro-de tensiune ultra-joasă; accesul la-înaltă tensiune nu este niciodată permis. Firul din aliaj intern al senzorului se va rupe imediat și se va arde atunci când tensiunea industrială înaltă este conectată din greșeală la terminalul cablajului termocuplului. Modulul de achiziție a semnalului controlerului de temperatură va suferi, de asemenea, daune permanente, ceea ce duce la pierderi semnificative de întreținere a echipamentelor.

Componentele de sarcină de curent puternic includ inele de încălzire de-putere mare, bobine de încălzire și elemente de încălzire tubulare asociate cu canale fierbinți. Aceste componente trebuie conectate la tensiunea industrială standard de lucru în conformitate cu tensiunea nominală indicată pe plăcuța de identificare a produsului. Cele mai frecvente două specificații de tensiune utilizate în industria de turnare prin injecție sunt tensiunea AC trifazată de 380V-AC și tensiunea AC monofazată de 220V-. Majoritatea componentelor de încălzire a colectorului cu o singură-zonă și a duzelor cu canal cald de dimensiuni mici și mijlocii-utiliză un design de tensiune nominală de 220 V, care este compatibil pe scară largă cu circuitele de alimentare cu energie obișnuite de atelier și potrivit pentru cablarea-la fața locului. Modul de alimentare cu energie echilibrată trifazat de 380 V, care poate distribui eficient presiunea de sarcină, poate stabiliza puterea de ieșire și poate preveni impactul excesiv al curentului asupra liniilor de circuit, este utilizat în mod obișnuit în sistemele cu canale calde combinate cu mai multe zone la scară mare și în componentele de încălzire integrate de putere mare.

Întreprinderile ar trebui să verifice mai întâi standardul general de alimentare al atelierului înainte de a implementa o configurație uniformă de potrivire a tensiunii. Pentru a obține un cablaj unificat și o întreținere ușoară în viitor, toate accesoriile de încălzire pentru ateliere cu o sursă de alimentare de 220 V monofazată de încredere trebuie să fie alese în concordanță cu parametrii de tensiune nominală de 220 V. Pentru a maximiza echilibrarea sarcinii circuitului în unități mari, standardizate de turnare prin injecție, cu un sistem complet de distribuție a energiei trifazate, distribuiți sursa de alimentare de 380 V pentru echipamente cu canal cald de mare-putere într-un mod rezonabil. Amestecarea accesoriilor de încălzire cu diferite standarde de tensiune pe același set de sisteme de control al temperaturii canalului fierbinte este strict interzisă, deoarece acest lucru va avea ca rezultat distribuția neuniformă a curentului, puterea de încălzire instabilă și erori frecvente de declanșare și întreruperi de curent.

Circuitul de semnal al termocuplului de curent slab și circuitul de încălzire cu curent puternic trebuie instalate în caneluri distincte pentru fire și complet izolate pe parcursul procesului de-construcție a cablajului la fața locului. Bara de alimentare și bornele de cablu nu pot fi partajate de cele două tipuri de circuite. Pentru a preveni scurgerile electrice de înaltă tensiune-să pătrundă în bucla de semnal și să interfereze cu transmiterea datelor de temperatură, pentru protecția de separare ar trebui să se folosească manșoane de sârmă izolată profesional. Pentru a proteja eficient componentele de încălzire și a echipamentelor gazdă de control al temperaturii și pentru a întrerupe alimentarea la timp atunci când au loc supratensiuni, scurtcircuite în circuit și operațiuni de suprasarcină, este, de asemenea, necesar să configurați dispozitive de protecție împotriva supratensiunii, întrerupătoare de protecție împotriva scurgerilor și siguranțe de curent pentru circuitele de încălzire în funcție de puterea nominală și curentul nominal al elementelor de încălzire.

Personalul tehnic trebuie să inspecteze specificațiile de marcare a tensiunii de pe suprafața noilor componente de încălzire și a accesoriilor de termocuplu înainte de instalare atunci când se efectuează întreținerea și înlocuirea secțiunilor sensibile. Datorită designului lor unic de joasă tensiune sau de înaltă tensiune, multe piese de încălzire personalizate non-standard nu pot fi înlocuite cu ușurință cu articole de tensiune normală. Operațiunile de încercare de joasă tensiune-trebuie efectuate inițial odată ce cablarea este terminată. Înainte de a începe o operațiune formală de producție cu sarcină mare-, asigurați-vă că fiecare zonă de temperatură crește în mod regulat, termocuplul afișează cu precizie temperatura și că nu există fenomene neobișnuite de încălzire, zgomot sau încălzire a circuitului.

Pe lângă garantarea producției constante de energie termică de la componentele de încălzire a canalului fierbinte și feedback-ul precis al semnalului de temperatură al termocuplului, potrivirea rezonabilă și standardizată a tensiunii poate reduce semnificativ frecvența incidentelor de siguranță electrică în atelier. Reduce rata de defectare a accesoriilor electrice, permite întregului sistem de control al temperaturii canalului fierbinte să mențină o stare operațională sigură, eficientă și stabilă pe termen lung-și controlează cu succes costurile generale de operare și întreținere ale liniilor de producție de turnare prin injecție.