Care punct cheie este cel mai greu de controlat în curba de revenire a materialului H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) chiar și cu setări exacte de temperatură dacă există variații de temperatură în interiorul cuptorului (de exemplu, mai fierbinte în partea de sus și mai rece în partea de jos, sau temperatură neuniformă la colțuri), ceea ce va afecta semnificativ consistența performanței.

 

1. Ce face ca controlul consistenței temperaturii să fie cel mai dificil? Factori și motive:

Îmbătrânirea echipamentului are un impact mare: în cuptoarele mai vechi, deplasarea termocuplurilor și straturile de izolație deteriorate pot duce la variații de temperatură localizate, greu de identificat în timp real.

Stivuirea pieselor de prelucrat sau distanța mai mică de 5 cm ar putea împiedica circulația căldurii, rezultând „zone reci” și „zone fierbinți”. Acest lucru face ca metoda de încărcare din fabrică să fie sensibilă.

Acoperire inadecvată a măsurării temperaturii: Doar urmărirea temperaturii centrale a camerei cuptorului nu reprezintă cu exactitate temperatura din colțuri sau din partea inferioară.

Rate neuniforme de încălzire și răcire: Când se încălzi rapid, miezul durează mai mult pentru a atinge temperatura decât suprafața, ceea ce duce la denivelări temporare.

-Lumea reală Exemplu: într-o fabrică a fost folosit un cuptor cu cutie antică. Piesele de prelucrat inferioare au măsurat doar la 568 de grade, ceea ce a făcut ca duritatea să scadă de la 50,2 HRC la 47,8 HRC, în ciuda faptului că era setată la 580 de grade. Ca urmare, întregul lot a fost distrus.

 

2. Compararea dificultăților de control al uniformității temperaturii

Puncte importante

Cauze

Uniformitatea temperaturii cuptorului

în mare măsură ascunse și influențate de o serie de variabile, cum ar fi încărcările cuptorului, echipamentele și configurația de măsurare a temperaturii

Reglarea temperaturii

Sistemele PID pot fi setate cu precizie, dar trebuie calibrate în mod regulat.

Cantitatea de reveniri

Simplu de realizat; acțiune unică; nicio șansă de volatilitate continuă

Păstrarea timpului

Formula clară pentru creșterea timpului de păstrare pentru piesele groase și control programabil

Provocare principală: Problema sistemică a uniformității temperaturii necesită îmbunătățirea coordonată a echipamentelor, proceselor și funcționării.

 

3. Pași realizabili pentru a crește uniformitatea

Verificarea măsurării temperaturii în mai multe-puncte: pentru a garanta o diferență de temperatură mai mică sau egală cu ±5 grade , plasați Mai mare sau egal cu 6 puncte de măsurare a temperaturii în partea superioară, mijlocie, inferioară, față, spate și colțuri ale cuptorului;

Încărcare standardizată a cuptorului: minimizați stivuirea directă, utilizați rafturi de scule rezistente la temperaturi ridicate și spațiați piesele la cel puțin 5 cm una de cealaltă;

Testarea uniformității temperaturii cuptorului (TUS): efectuată trimestrial și evaluată în conformitate cu standardul AMS 2750;

Controlul segmentat al încălzirii: pentru a reduce stresul termic și diferența de temperatură, ridicați treptat temperatura (mai mică sau egală cu 150 de grade/h) în timp ce aceasta este sub 400 de grade.