Cum să optimizați procesul de revenire a materialului H13?

Două proceduri de revenire, încărcarea uniformă a cuptorului și controlul exact al temperaturii sunt pietrele de temelie ale optimizării procesului de revenire a materialului H13. Duritatea este garantată a fi constantă la 48~52 HRC cu fluctuații mai mici sau egale cu 2 HRC atunci când monitorizarea procesului și trasabilitatea datelor sunt combinate. O strategie metodică de optimizare este următoarea:

 

1. Optimizarea parametrilor cheie de proces

Elementul

Recomandare de optimizare

Justificare

Controlul temperaturii

Controlați temperatura cu precizie între 550 și 600 de grade; Se recomandă 580 de grade.

O eliberare insuficientă a tensiunii apare atunci când temperatura este prea scăzută, iar duritatea scăzută apare atunci când temperatura este prea ridicată; fiecare ±10 grade poate duce la o schimbare a durității de 1~2 HRC.

Cantitatea de runde de revenire

Sunt necesare două căliri; prima călire trebuie răcită la temperatura camerei înainte de a doua.

îmbunătățește stabilitatea microstructurii și oprește recuperarea stresului rezidual.

Păstrarea timpului

Pentru porții groase și mari, prelungiți cu 30 de minute pentru fiecare 25 mm de grosime la fiecare două ore.

garantează călirea adecvată a miezului, prevenind neregulile de suprafață și interioare.

Tehnica de răcire

Nu este permisă utilizarea răcirii cu apă, cu ulei sau cu aer la temperatura camerei.

oprește introducerea de noi solicitări sau călire secundară.

Sfaturi practice: alegeți un cuptor de temperare cu măsurare a temperaturii în mai multe-puncte și control al temperaturii PID și mențineți diferența de temperatură a cuptorului în intervalul de ±5 grade .

 

2. Optimizarea circulației termice și a încărcării cuptorului

Distanță optimă de încărcare: Pentru a preveni stivuirea și a garanta circulația constantă a aerului cald, păstrați un minim de 5 cm între piesele de prelucrat.

Direcție optimă de amplasare: Pentru a evita răcirea neuniformă cauzată de restricțiile localizate, alternați părțile groase și subțiri.

Utilizarea dispozitivelor de fixare: Pentru a asigura piesele de prelucrat și pentru a îmbunătăți consistența transferului de căldură, utilizați suporturi care pot rezista la temperaturi ridicate.

Circulație îmbunătățită a gazului: pentru a crește consistența temperaturii, porniți convecția forțată sau ventilatoarele cuptorului.

Studiu de caz: Prin maximizarea densității de încărcare a cuptorului, Tehnologia Jingmo a scăzut diferența de duritate a plăcilor colectoare H13 după revenire de la 3,1 HRC la 1,4 HRC.

 

3. Monitorizarea și calitatea procesului în buclă închisă-

Înregistrarea curbei temperaturii cuptorului: Pentru a garanta temperaturi reglate și urmăribile, curbele complete de încălzire și răcire sunt înregistrate pentru fiecare cuptor.

Testarea durității 100%: După revenire, se folosește un tester portabil de duritate cu o gamă mai mică sau egală cu 2 HRC pentru a evalua duritatea în trei sau mai multe locații per bucată.

Verificarea eșantionării metalografice: Pentru a se asigura că microstructura este uniformă de martensită temperată + carburi împrăștiate, se prelevează probe mai mari sau egale cu 5% din lot.

Materia primă pre{0}}inspecție: XRF este utilizat pentru a verifica dacă componentele Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%) îndeplinesc cerințele înainte de revenire.

„Temperatura precisă, numărul suficient de teste și arhivarea datelor” sunt principiile de siguranță care garantează trasabilitatea și reproductibilitatea completă a procesului.