De ce duritatea materialului H13 fluctuează după revenire?
Lăsaţi un mesaj
Controlul inexact al temperaturii în timpul procesului de revenire, răcirea neuniformă rezultată din variațiile dimensiunilor piesei de prelucrat și variațiile în compoziția materiilor prime sunt cauzele principale ale fluctuației de duritate a materialului H13 după revenire. Împreună, aceste elemente au un impact asupra stabilității și omogenității transformării martensitice.
1. Examinarea principalelor elemente de influență
Un factor
O explicație
Temperatură Deviație Temperatură
Eliberarea tensiunii este insuficientă sub 550 de grade, ceea ce duce la creșterea durității; peste 600 de grade, duritatea scade prea repede. O modificare a durității de 1~2 HRC poate rezulta dintr-o variație de temperatură de ±10 grade.
Variații ale vitezei de răcire
Secțiunile groase și subțiri ale piesei de prelucrat se răcesc la viteze diferite; zonele mai subțiri se răcesc mai repede și au o duritate mai mare, în timp ce secțiunile mai groase se răcesc mai lent și au mai multe șanse să aibă puncte moi.
Variații în compoziția materiilor prime
Temperatura de transformare de fază se va schimba, iar stabilitatea revenirii va fi afectată de variațiile conținutului de elemente de aliere precum Cr, Mo și V care sunt mai mari de 0,1%.
Cicluri inadecvate de revenire
Când stresul rezidual este eliberat doar parțial după un ciclu de revenire, microstructura devine instabilă și distribuția durității devine neuniformă.
Exemplu-lumea reală: un lot de duze H13 a întâmpinat o scădere a temperaturii localizate ca urmare a unei defecțiuni a sistemului de control al temperaturii cuptorului de călire; testele au evidențiat variații de duritate cuprinse între 46 și 53 HRC, depășind limita permisă cu 22%.
2. Cum ar putea fi minimizate variațiile de duritate? Control strict al temperaturii: pentru a garanta o diferență de temperatură a cuptorului mai mică sau egală cu ±5 grade, utilizați un cuptor de temperare echipat cu control al temperaturii PID și măsurare a temperaturii în mai multe-punct;
Încărcare standardizată: Preveniți stivuirea, mențineți distanța constantă a pieselor de prelucrat și garantați o circulație eficientă a aerului cald;
Călire dublă: Pentru a evita revenirea la stres, răciți la temperatura ambiantă după revenirea inițială;
Materia primă pre{0}}inspecție: utilizați XRF pentru a verifica dacă compoziția este conformă cu standardul GB/T 1299-2018 înainte de tratamentul termic, acordând o atenție deosebită Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) și V (0,8%~1,2%).
Sfat: Pentru a urmări variațiile reale de temperatură în fiecare cuptor, selectați un furnizor de servicii care oferă înregistrarea profilului temperaturii cuptorului.
3. Sugestii pentru-reacția pe site
Testarea durității și eșantionarea pentru fiecare lot: efectuați testarea în mai multe-puncte pe piesele de prelucrat în mai multe puncte folosind un tester de duritate portabil, apoi calculați valoarea medie;
Crearea înregistrărilor procesului: pentru a ușura urmărirea problemelor, notați temperatura de revenire a fiecărui lot, timpul, tehnica de răcire și duritatea măsurată;
Furnizorilor de servicii certificați CQI-9 li se acordă prioritate datorită controlului lor mai strict al procesului și asigurării mai mari a uniformității durității.
