Care este efectul călirii asupra proprietăților oțelului H13?

Călirea scade stresul intern, stabilizează dimensiunile, crește foarte mult duritatea și modifică duritatea la intervalul practic de 48-52 HRC. Este o procedură crucială pentru a garanta că oțelul H13 are calități generale remarcabile.

 

1. Îmbunătățirea performanței de bază

Performanță în starea de călire înainte de călire și în starea de călire după călire

Duritate scăzută și fragilitate ridicată Martensite precipită carburile ca urmare a călirii semnificativ crescute, care reduce fragilitatea și crește rezistența la impact.

Niveluri ridicate de tensiuni interne care sunt eliberate eficient În timpul călirii, tensiunile termice și structurale produse în timpul călirii sunt îndepărtate progresiv.

Stabilitate dimensională: slabă și ușor distorsionată Piesa de prelucrat este mult mai bună după eliberarea tensiunii și este mai puțin probabil să sufere micro-deformații atunci când este utilizată din nou.

Hardness Potentially >55 HRC (Ridicat) 48~52 HRC (Interval ideal) Gestionarea temperaturii de revenire menține duritatea în intervalul ideal de service.

Valoare practică: Revenirea pieselor H13 își poate crește durata de viață de peste trei ori. Piesele de prelucrat necălite sunt vulnerabile la fisurare la presiune mare de turnare prin injecție.

 

2. Modificări ale Microstructurii

Microstructura stării de stingere: martensită stinsă instabilă + austenită reținută cu multe solicitări interne și dislocații.

Evolutia procesului de revenire:

Martensita începe să se descompună dincolo de 200 de grade, ducând la precipitarea carburilor ε-;

400–500 de grade: Carburele dispersează și rețin modificările austenitei;

550–600 de grade: microstructura este stabilă și se dezvoltă carburi fine, omogene și martensită temperată.

Caracteristici metalografice: O matrice de martensită temperată de culoare închisă cu particule fine de carbură dispersate uniform formează microstructura după revenirea adecvată.

 

3. Elemente cruciale ale managementului proceselor

550–600 de grade este temperatura de revenire. O temperatură prea ridicată va reduce duritatea, în timp ce o temperatură prea scăzută va duce la o eliberare insuficientă a tensiunii.

Ciclurile de revenire ar trebui efectuate de cel puțin două ori pentru a evita recuperarea tensiunilor reziduale după revenirea inițială.

Tehnica de răcire: Răcirea cu aer pentru a preveni răcirea bruscă care ar putea cauza din nou tensiune.

Testare de sprijin: Pentru a garanta controlul procesului, rapoartele de duritate și profilele temperaturii cuptorului trebuie furnizate pentru fiecare lot.

Principiul de siguranță: „O călire, două căliri” este regulamentul de tratare a călirii H13 care nu poate fi ignorat.