Cum se reduce consumul de energie al turnării prin injecție?

Mașina de turnat prin injecție este un consumator major de energie în atelierul de turnare prin injecție, iar consumul de energie este în principal pentru motor și încălzire.
1. Selectați mașina de turnat prin injecție potrivită în funcție de caracteristicile produsului. Procesul de turnare prin injecție a „mașinii care trage cai mari” înseamnă adesea multă risipă de energie.
2. Sunt selectate mașina de turnat prin injecție complet electrică și mașina hibridă de turnat prin injecție, care au un efect excelent de economisire a energiei și pot economisi 20-80 procente de energie.
3. Utilizarea noilor tehnologii de încălzire, cum ar fi încălzirea prin inducție electromagnetică, încălzirea cu infraroșu etc., poate realiza o economie de energie de 20-70 procente la încălzire.
4. Luați măsuri eficiente de izolare termică pentru sistemele de încălzire și răcire pentru a reduce pierderile de căldură și frig.
5. Păstrați piesele de transmisie ale echipamentului bine lubrifiate și reduceți creșterea consumului de energie cauzată de frecarea crescută sau funcționarea instabilă a echipamentului.
6. Selectați ulei hidraulic cu compresie scăzută pentru a reduce risipa de energie de lucru a sistemului hidraulic.
7. Utilizarea acțiunii paralele, turnarea prin injecție cu mai multe cavități, turnarea prin injecție cu mai multe componente și alte tehnologii de procesare poate economisi energie în mod semnificativ.
8. Mașina tradițională de turnare prin injecție mecanică hidraulică are, de asemenea, o varietate de sisteme de acționare de economisire a energiei, care pot economisi energie în mod semnificativ în locul mașinii tradiționale de turnare prin injecție mecanică hidraulică cu pompă cantitativă.
9. Conductele de încălzire și răcire trebuie întreținute în mod regulat pentru a se asigura că în interiorul conductelor nu există impurități, blocaje de calcar și alte fenomene, astfel încât să se obțină eficiența de încălzire și răcire proiectată.
10. Asigurați-vă că mașina de turnat prin injecție este în stare bună de funcționare. Procesarea instabilă poate duce la produse defecte și poate crește consumul de energie.
11. Asigurați-vă că echipamentul utilizat este potrivit pentru produsele prelucrate, cum ar fi prelucrarea PVC-ului necesită adesea șuruburi speciale.
3, matriță de injecție
Structura matriței și starea matriței au adesea un impact semnificativ asupra ciclului de turnare prin injecție și asupra consumului de energie de procesare.
1. Designul rezonabil al matriței, inclusiv designul curelei, forma porții, numărul cavității, canalele de încălzire și răcire, poate ajuta la reducerea consumului de energie.
2. Utilizarea matriței cu canal cald nu numai că poate economisi materiale și reduce consumul de energie pentru recuperarea materialului, dar are și un efect semnificativ de economisire a energiei în procesul de turnare în sine.
3. Profilarea matriței de răcire rapidă și încălzire rapidă poate economisi în mod semnificativ consumul de energie de procesare și poate obține o calitate mai bună a suprafeței.
4. Asigurați umplerea echilibrată a fiecărei cavități, ajutați la scurtarea ciclului de turnare, asigurați stabilitatea calității produsului și au un efect excelent de economisire a energiei.
5. Utilizarea tehnologiei de proiectare asistată CAE pentru proiectarea matriței, analiza fluxului de matrițe și simulare poate reduce consumul de energie al depanării mucegaiului și al reparațiilor multiple ale matriței.
6. Pe premisa asigurării calității produsului, utilizarea unei forțe de strângere mai mici pentru turnare va ajuta la prelungirea duratei de viață a matriței, va facilita umplerea rapidă a matriței și va ajuta la economisirea energiei.
7. Faceți o treabă bună în întreținerea matriței pentru a asigura condiții eficiente de încălzire și răcire a canalului de apă.